• 科技小论文
  • 数学建模论文
  • 数学论文
  • 节能减排论文
  • 数学小论文
  • 低碳生活论文
  • 物理论文
  • 建筑工程论文
  • 网站设计论文
  • 农业论文
  • 图书情报
  • 环境保护论文
  • 计算机论文
  • 化学论文
  • 机电一体化论文
  • 生物论文
  • 网络安全论文
  • 机械论文
  • 水利论文
  • 地质论文
  • 交通论文
  • 龙8国际_龙8娱乐_龙8国际娱乐平台

    时间:2016-10-28来源:龙8国际_龙8娱乐_龙8国际娱乐平台 本文已影响
    相关热词搜索:采掘 机械 论文 机械检查工试题 机械维修工程师 机械维修高级技师论文 篇一:龙8国际_龙8娱乐_龙8国际娱乐平台 超前支护液压支架的分析 摘要:基于当前工作面超前支护向具有安全性高、支护强度高、机械化程度高等特点的三高超前支护液压支架发展的趋势,论述了工作面超前支护液压支架在支架尺寸、支护强度、支架移动能力、支架寿命、操作等方面的技术要求,并介绍了超前支护液压支架的原理和在现场的实际应用情况,分析了当前各种超前支护液压支架的发展趋势,为其它矿井研制和应用超前支护液压支架提供参考依据。 关键词:超前支护;液压支架;结构特点;应用情况;发展趋势 引言 我国煤矿开采已经有很多年的历史,但煤矿井下的支护问题一直是困扰煤炭开采高产高效,安全生产的重大问题。随着综合掘进工作面生产能力和推进速度的提高,掘进区范围的日益加大,掘进巷道的机械化快速掘进和快速支护成为关键技术之一。我国矿井的顶板多数情况比较破碎,围岩大部分属于不稳定或中等稳定的类型,造成支护起来比较困难,阻碍了掘进速度的提高,为提高井下掘进速度,有效控制顶板事故的发生,需要使用超前支护技术。对掘进工作面的超前支护进行研究,完善巷道掘进工作面超前支护技术,不仅可以掘进与支护平行作业以提高掘进速度和生产效率,而且可以实现安全生产,确保工作人员与设备的安全。 1 超前液压支架设计特点 超前液压支架主要用于工作面切眼外20m 超前支护, 它的主要特点: (1)超前液压支架具有一定的支撑能力, 并且支撑能力与金属支架的承载能力相匹配, 避免了对巷道顶板的反复支撑, 减缓了巷道围岩的变形,保持了巷道断面的完好。 (2)超前液压支架是液压油缸控制支撑巷道顶板, 因此具有很好的动压让压特性, 能与巷道围岩压力显现相适应。 (3)超前液压支架随着综采工作面推进, 向前快速推移可以满足高产高效工作面的进度要求。 (4)超前液压支架梁体、侧护板可根据巷道断面形状来调节, 具有良好的接顶性和护帮能力。 (5)支架行走推移油缸来完成, 同转载机互为支点。(6)支架工作阻力依靠满足巷道顶板压力要求。 2 超前液压支架的基本结构、原理 2.1基本结构 超前液压支架属于支撑掩护式。主要由金属结构件、液压系统组成。 主要金属结构件有:顶梁、底座、前、后连杆、掩护梁和中间伸缩梁等。 液压控制系统除了立柱、移架千斤顶、防倒(伸缩梁)千斤顶外,还包括各种液压控制元件(操纵阀组、安全阀、液控单向阀等)和液压辅助元件(管接头件、胶管等)。支架各结构件之间及结构件与液压元件间均通过销轴、螺栓等连接,管路连接采用快速接头、U型卡,拆装维护方便。 每架有4根立柱, 具有挑梁、替柱装置, 另外还可在顶梁两侧根据情况安设防片帮装置, 支架底座设有2根推移油缸, 支架骑在转载机上, 同转载机互为支点, 每采1个步距推移1次。 2.1.1 顶梁 顶梁由两条主筋板、若干条横筋及上、下盖板等组焊成变截面箱形结构。两条主筋夹空内焊有前后共两个柱窝,与立柱活柱球头呈球面接触;顶梁前、后部各设有铰接耳。 2.1.2 掩护梁、前连杆、后连杆 前连杆为厚度较厚的二力杆,除与掩护梁铰接外,另一端与底座铰接。四连杆由掩护梁、前连杆、后连杆及顶梁与底座铰接构成,它使支架上下构成一个完整的运动整体,使支架升降按一定的双纽线轨迹运动,同时承受支架较大的水平力和侧向力,使支架具有抗扭能力。该支架四连杆为倒置四连杆,其中掩护梁为箱形结构,上端与顶梁铰接,中部与前连杆铰接,下部与后连杆铰接。 2.1.3 底座 底座是整个支架的重要承载部件,它的主要作用是将支架承受的顶板压力传递到底板,所以底座既要有足够的刚度和强度,又要满足对底板比压的要求。底座亦为箱形结构,在两条主筋间设有前、后两个柱窝,与前、后立柱缸底呈球面接触;底座中部和后部与前、后连杆铰接。 2.1.4 中间伸缩梁 中间(伸缩)梁是由伸缩梁千斤顶连接的两个内外套接的箱体组成,它的主要作用是连接前后两节支架的顶梁,以便在前后两架交替移架时,保持正在移动的支架的稳定性。中间(伸缩)梁的内、外箱体分别与前、后支架的顶梁铰接。 2.1.5 护壁板 护壁板后侧与顶梁上端铰接,前端用千斤顶与顶梁下端铰接,通过护壁千斤顶的伸缩控制护壁板的升起和降落,护壁板主要用来遮挡顶板掉落的煤块和矸石,为行人和操作人员形成安全区域,不起主要支护作用。 2.1.6 立柱 立柱有两种结构形式,即双伸缩和单伸缩两种形式,双伸缩立柱调高范围大,使用方便,但其结构复杂,加工精度高,成本高,可靠性较差;单伸缩立柱成本低,可靠性高,但调高范围小。 2.1.7 千斤顶 千斤顶分为护壁千斤顶、伸缩梁千斤、顶移架千斤顶、防倒千斤顶等。 2.2 工作原理 在正常情况下,支架处于支撑状态,在推移时根据巷道围岩条件进行降架、推移、支撑等,在顶板条件差、工字钢棚支护的情况下, 支架可采用带压推移, 可挑梁、替柱很好地满足了顶板支护需要, 而操作又在工作面端头支架下进行, 实现了远距离控制, 保证了操作人员的安全。在转载机向前推移时,支架油缸处于收缩状态,在转载机推移后,超前支架用自己的油缸,将支架推出。支架由工作面泵站供液, 巷道超前液压支架数量可根据巷道超前压力情况而定。 3 应用情况 在工作面的推进过程中发现,迈步式超前液压支架可以有效解决过去综采工作面超前支护所存在的问题,确保工作面的安全回采。 3.1 加大超前支护强度 通过使用迈步式超前液压支架,实现了超前支护作业的自动化,克服了传统的支护方式上的缺陷,大大提高了超前支护强度和作业速度,有效的控制了巷道顶板下沉量,出口高度明显增加; 超前液压支架对巷道围岩控制能力强,尤其在顶板破碎处应用超前液压支架,不但可以适当减少通常锚网支护及架设工字钢棚的数量,而且超前液压支架下的工作空间安全性好,使用中有效防止了冒顶事故的发生,提高了人员作业的安全性。增大了巷道的作业空间,提高了巷道的支护质量,保证了回采期间的生产安全,大大减少了人为因素造成的顶板事故,实现了本质安全。 3.2 缩短循环作业时间 大幅降低了工人的劳动强度, 提高了工作面单产水平。使用超前液压支架, 取消了单体支柱 支护方式, 提高了劳动效率, 实现了工作面超前支护的自动化, 加快了工作面推进速度。采用迈步式超前液压支架支护出口后,工作面不需要停机,操作工直接操作超前液压支架的操作阀移动支架,完成回柱,放顶和支护工序。采用自移支架后,职工的劳动强度降低,操作速度加快,大大缩短了工作面循环作业时间,提高了开机率,加快了工作面推进速度,提高了工作面单产,为实现安全高效采煤工作面奠定了基础。 3.3 降低劳动强度 传统的支护作业,一般需要3~4 人。工作面每推进一刀,支护工至少要回撤8 根单体液压支柱,每根单体液压支柱均要人工运到30 m 外的超前支护的前端重新支设,职工的劳动强度大,劳动效率低。使用超前支护液压支架后,每班超前支护作业人数可由原来的4 人作业减少为1~2 人作业,每班可节约2~3 人,且工人劳动强度大大降低,工时利用率显著提高。 3.4为综放工作面大型设备的运输提供了方便快捷的通道。 大型设备(最大宽度不超过2~4 m)需要进出工作面时,可以在超前液压支架中间通过,只需将推移千斤顶卸掉即可,方便快捷。 3.5降低了生产成本, 提高了企业经济效益。 若综放工作面材料巷超前支护采用单体液压支柱,则需要单体液压支柱、铰接顶梁、铁鞋、并且在回采过程中这些支护材料在超前支承压力的作用下很容易损坏,增加了材料费用,而使用超前液压支架,几乎没有成本损耗;另外,使用超前液压支架,取消了专门的超前支护工,单人工资每年可节省15万元。因此,使用超前液压支架,降低了企业生产成本,提高了企业经济效益。 4 发展趋势 我国液压支架经过20多年的发展, 取得了显著成绩,超前支护液压支架的出现提高了综采过程中的安全强度和经济效益,同时降低了生产成本,必然会被广泛的应用,而且还会出现更为完善的改进,煤矿上超前支架将会朝着更加自动化,智能化,集成化的方向发展。 5 结束语 工作面巷道超前液压支架的应用,无论在支护效果,还是支护费用上,取得的经济效益和社会效益是显著的,为综采工作面上下巷超前支护机械化探索出一条新路。另一方面,随着新技术、新工艺的应用,设备功能不断完善, 输煤系统的各个环节必将得到改进和完善, 必将出现更加合理有效的输煤系统配置方式。 6 致谢 感谢老师在这次论文写作中与相关课程方面对我的指导与帮助。 参考文献: [1] 付 荣 超前支护液压支架的研制及应用[ J] . 煤矿开采,2007, 12 ( 5) : 93 - 94. [2] 王志忠 综放工作面两巷超前支护段支护形式初探[ J] .煤, 2002, 11 ( 2) : 56 - 57. [3] 倪兴华, 苗素军, 杨永杰 综放工作面端头及顺槽超前液压支架支护技术[M ] . 北京: 煤炭工业出版社,2008: 2 - 3.篇二:煤矿采掘论文 煤矿巷道掘进技术现状及发展 摘 要:众所周知,巷道掘进是煤矿开采的重要环节。在这里我们探讨一下巷道掘进的有关技术,旨在增进对掘进技术的认识,加强我们的采矿专业的专业素养。 关键词:掘进技术 矿山巷道 掘进 发展 在我国的自然资源中,基本特点是富煤、贫油、少气,这就决定了煤炭在一次能源中的地位。我国煤炭资源总量为5.6万亿吨,其中已探明储量1万亿吨,占世界总储量的11.60%。我国煤层赋存条件复杂,呈现多样性,煤层厚度从零点几米到几十米之间变化,为了开采煤炭,需要开掘大量的煤岩巷道。掘进和回采是煤矿生产的重要生产环节,采掘技术及其装备水平直接关系到煤矿生产的能力和安全。高效机械化掘进与支护技术是保证矿井实现高产高效的必要条件,也是巷道掘进技术的发展方向。 巷道掘进技术 20世纪80年代以来,我国对矿井设计进行了改革,取消了岩石集中巷布置方式,将开拓巷道和采准巷道布置在煤层中,增加了煤巷在井巷工程中的比例。目前,煤矿掘进巷道中大量的是煤巷,约占总掘进巷道工程量的70%左右。 我国煤巷高效掘进方式主要有3种:第1种是悬臂式掘进机与单体锚杆钻机配套作业线,也称为煤巷综合机械化掘进,在我国国有重点煤矿得到了广泛应用,主要掘进机械为悬臂式掘进机,它适应范围广;第2种是连续采煤机与锚杆钻车配套作业线,在我国神东、万利等矿区及鄂尔多斯地区进行了推广应用,主要掘进机械为连续采煤机,它需要多巷掘进,交叉换位施工;第3种是掘锚机组掘锚一体化掘进,仅在一些矿区进行了使用,目前处于试验阶段。 1.煤巷综合机械化掘进 煤巷综合机械化掘进由悬臂式掘进机、转载机、可伸缩带式输送机(或刮板输送机)、单体锚杆钻机、通风除尘设备及供电系统等设备组成。悬臂式掘进机是煤巷综合机械化掘进的关键设备,掘进机的性能对于提高掘进工效和掘进进尺具有重要作用。 我国煤巷悬臂式掘进机的研制和应用始于20世纪60年代,以30~50kW的小功率掘进机为主,研究开发和生产使用都处于试验阶段。80年代初期,为适应煤矿机械化生产发展的需要,我国引进了AM50型、S-100型掘进机两种为代表的机型,对发展我国综掘机械化起到了推动作用。同时,国内加强对引进机型的消化吸收工作,积极研制开发了适合我国地质条件和生产工艺的综合机械化掘进装备。经过近30年的消化吸收和自主研发,目前,我国已形成年产1000余台的掘进机加工制造能力,研制生产了20多种型号的掘进机,初步形成系列化产品,基本能够满足国内市场的需求。 AM50型、S-100型掘进机均为国外20世纪70年代的产品,设备功率小、机重轻、破岩能力低及可靠性差,仅适合在条件较好的煤巷中使用。近年来,我国相继开发了以EBJ-120TP型掘进机为代表的替代机型,在整体技术性能方面达到了国际先进水平,正在推广应用。EBJ-120TP型掘进机于2002年通过了中国煤炭工业协会组织的鉴定,2003年获中国煤炭工业科技进步特等奖,2004年获国家科技进步二等奖,目前已应用500多台。 我国研制的新一代煤巷掘进机具有以下技术特点: 1)整机结构紧凑、设计合理; 2)机身矮、重心低、工作稳定性好; 3)生产能力大、破岩能力强、适应性好; 4)采用液压马达直接驱动装载机构,结构简单,工作稳定,可靠性高,减少了维护量; 5)采用无支重轮履带行走机构和履带导向轮黄油缸张紧装置,提高了履带行走机构的可靠性; 6) 液压系统简单可靠,增设了自动加油装置,提高了液压系统的可靠性; 7) 电气系统采用了PLC控制,具有工矿检测和故障诊断功能。 近几年,国产掘进机在煤巷掘进中取得了较好的成绩,实际年进尺可达6 000~8 000m,基本满足了煤巷高效掘进的需要。2004年潞安矿业集团常村煤矿综掘一队采用 EBJ-120TP型掘进机,在大断面煤巷掘进中创月进680m的好成绩。2005年金峰集团寸草塔煤矿使用EBJ-120TP型掘进机最高日进尺为72m,月进尺905m。2005年鄂尔多斯宏景塔矿使用EBJ-120TP型掘进机日进尺达到了40m。 悬臂式掘进机在我国重点煤矿已普遍使用,发挥了重要作用。但由于是单巷掘进,且采用单体锚杆进行锚杆支护,掘进和支护不能平行作业,影响了掘进速度的进一步提高。 2.大断面煤巷连续采煤机高效掘进 连续采煤机是一种具有较大截割宽度的集落煤、装运及行走为一体的综合机械化掘采设备,在国外广泛应用于矩形断面的双巷或多巷快速掘进,以及短壁开采,已成为现代高产高效矿井的重要设备。我国引进连续采煤机始于1979年,迄今为止大体经历了单机和成套设备引进两个阶段。目前我国神东公司、晋城煤业、万利公司、晋神公司、鲁能集团、伊东公司及伊泰公司等矿区使用连续采煤机近60余台,用于大断面煤巷的掘进和短壁开采。 连续采煤机掘进工作面设备配置按工作面运输方式一般分为两种:一种是间断式运输方式,工作面配置为连续采煤机、运煤车或梭车、给料破碎机、锚杆钻车、铲车及胶带输送机;另一种是连续运输方式,工作面配置为连续采煤机、锚杆钻车、连续运输系统、铲车及胶带输送机。连续采煤机在大断面煤巷掘进时,连续采煤机与锚杆钻车采用交叉换位作业方式,如图1所示,连续采煤机在运输巷道掘进的同时,锚杆钻车正在回风巷道进行锚杆支护作业,当连续采煤机完成一个掘进循环时,与锚杆钻车交换位置。为满足机器调动和运输的要求,两条巷道之间每隔50m掘一条联络巷。 巷道掘进影响因素 巷道掘进是一个系统工程,影响因素较多,该系统中包含人(施工者和管理者)、技术装备、生产技术以及管理、安全、技术革新的影响等诸多因素所构成的综合复杂体系。现将其归纳以下三个主要方面:(1)人的因素(施工人员的基本素质和管理组织形式);(2)施工机械设备及生产技术因素;(3)施工工作地点安全因素(即环境因素)。三者之间如“木桶理论”一样,任何一个环节的欠缺都会影响到整个掘进施工的进度。下面就制约巷道快速掘进诸因素探讨分析: 1.人的因素 1.1施工人员的素质培养 一项工程如果没有人的参与,其永远不可能实现。无论是全自动机械化作业还是全人工原始施工,施工人员是关键因素,在施工过程中起积极能动作用,超过其他任何因素,其具体包括以下两点:(1)劳动者的素质 劳动者的素质主要包括受教育程度、技术熟练程度、劳动者的生产积极性、安全教育等几个方面。影响地下矿山井巷掘进的因素很多,比如操作人员没有按照规程作业,操作人员文化水平比较低,对生产工艺不熟悉,对生产设备的性能了解不够,操作不熟练等等。因此,在施工前和劳动过程中,加大对工人的技能培训尤为重要,劳动者的劳动技能获得改善,可极大提高工作效率。 在新工艺施工前,要对职工进行技术培训,使工人尽快掌握每一道工序及要求,这样才能保证此施工工艺顺利进行。 在掘进施工中,在人员配备上做到工种齐全、分工明确、密切配合,各工程衔接紧密,有效地利用工时,提高工效、提高工人素质,培养出尽可能多的多面手,只有这样才能使其掘进效率保持较高的水平。 (2)管理者的能力 管理者,特别是基层直接管理者的技术水平、组织能力、管理能力、培训能力等方面在施工组织中尤为重要。施工过程中,作业规程编制及技术交底质量差,对生产的指导性不强;安全规程不完善,现场管理不到位或制定的管理制度未认真贯彻;技术人员业务素质低,巷道掘进设计不合理,生产工艺不完善,支护设计不合理等都会给生产造成隐患,从而影响施工的顺利进行。 1.2管理组织形式 (1)基本管理制度 健全和坚持以岗位责任制为中心的各项管理制度,是施工技术措施、施工设备和施工组织得以顺利实施的保证,是加快施工速度、降低生产成本、保证施工质量和安全的基础。 (2)合理的施工方法 对于巷道掘进,采取一次性开挖成型或多次开挖成型方式,根据围岩情况进行超前支护或初期支护,必要地段加强支护,以保证安全。 在支护过程中,改善施工艺,如采用湿喷工艺、发挥围岩自承能力的锚杆支护等,既减少工人劳动强度,又改善施工环境。 (3)科学的施工组织 科学地施工组织要求作到以下几点:①、确定每个工序作业时间和循环时间,尽量压缩关键线路上关键工序外时间; ②、多工序平行作业; ③、编制合理高效的循环图表,优化劳动组织; ④、合理选择施工作业方式和循环方式; ⑤、确定循环合理的循环进尺。 2.施工机械设备及生产技术因素 2.1机械设备 钻眼、爆破与装运是巷道施工中主要工序,而钻眼与装运设备的合理选择及使用将直接决定巷道掘进速度。 (1)钻眼 当前巷道掘进普遍使用的仍是气腿凿岩机(如7655型、YT-28型、YTP26型等),由于气腿凿岩机输出功率小,钻速低,所钻炮孔深度浅,要想提高工作面钻孔速度,就得多机作业,但掘进工效仍无法提高。我国部分工程项目已采用单臂、双臂或三臂凿岩台车进行施工,但就我国凿岩设备使用及更新程度来说,大部分仍停留在第一、第二代水平,即气腿凿岩机或半液压凿岩台车水平。而国外在大断面巷道中已基本采用盾构机或TBM掘进机,小断面内均采用凿岩台车,使得钻孔时由换钎、定位、开孔钻孔、返钎均全部自动化控制。另外,60年代美国第一台直径3.1m的全断面掘进机试验成功(页岩中月进尺达到2087.6m),给巷道掘进带来新的革命。又经近五十年来不断研究,从技术角度出发,它已能在任何岩石中钻进。由于全断面掘进机掘进速度快,成本低,工效高,巷道掘进质量好,又安全可靠,所以其势必将取代其他凿岩设备。 (2)装运 装岩工序在平巷掘进中占整个循环时间的30~50%,当前国内已基本实现机械化作业。从五十年代到现在,我国工程施工中装运机械共进行了四个阶段的更新,在装岩上总的趋势是从效率低的装载设备为主的间断出碴设备配套,向高效率连续出碴设备配套发展,即采用连续作业的蟹爪式或立爪式装载机与皮带转载机和矿车配套,或采用的无轨铲运机出碴或与大吨位自卸汽车配套出碴,其可把掘进工效提高1~2倍,采准时间缩短75~80%。篇三:矿山机电毕业论文 摘 要 MG300/700-WD型交流电牵引采煤机,采用多点击驱动、横向布置的新型电牵引采煤机,总装机功率700KW,截割功率2×300KW,牵引功率2×40KW,采用机载交流变频技术调速、销轨式牵引,适用于1.9~3.8m,煤层倾角≦16°,煤质中硬或是硬的综采工作面。 本说明书主要介绍了采煤机截割部的设计计算。MG300/700-WD型采煤机截割部主要是由一个减速箱和四级齿轮传动组成,截割部电机放在摇臂内横向布置,电动机输出的动力经由三级直齿圆拄齿轮和行星轮系的传动,最后驱动滚筒旋转。截割部采用四行星单浮动结构,减小了结构尺寸,采用大角度弯摇臂设计,加大了过煤空间,提高了装煤效果。 在设计过程中,对截割部的轴、传动齿轮、轴承和联接用的花键等部件进行了设计计算、强度校核和选用。本说明书主要针对主要部件的设计计算和强度校核进行了叙述和介绍。 此外,还对MG300/700-WD采煤机的使用与维护进行了说明,以便能更好的发挥该采煤机的性能,达到最佳工作效果 关键词:采煤机;截割部;减速箱;行星轮系;传动齿轮;设计 第I页共1页 目 录 摘 要 ................................................................................................................................. I 1 绪论 .................................................................................................................................. 1 1.1 国外采煤机的发展历史 .............................................................................................. 1 1.2 我国采煤机的发展历史 .............................................................................................. 2 1.3 采煤机的发展趋势 ...................................................................................................... 4 1.4 采煤机的分类和组成 .................................................................................................. 5 2 总体方案的确定 .............................................................................................................. 8 2.1 MG300/700-WD型采煤机简介 ..................................................................................... 8 2.2 主要技术参数 .............................................................................................................. 8 2.3 采煤机截割部传动系统概述 ...................................................................................... 9 2.4 采煤机牵引部概述 .................................................................................................... 10 2.5 电机的选择 ................................................................................................................ 10 2.6 截割部总体传动方案的确定 .................................................................................... 11 3 齿轮设计 ........................................................................................................................ 13 3.1 齿轮正确啮合条件 .................................................................................................... 13 3.2 齿轮材料的选择 ........................................................................................................ 13 3.3 传动系统运动参数的计算 ........................................................................................ 13 3.4 齿轮的受力分析 ........................................................................................................ 14 3.5 齿轮设计及强度效核: ............................................................................................ 15 参 考 文 献 ........................................................................................................................ 17 致 谢 .................................................................................................................................. 18 附录一 .................................................................................................................................. 191 绪论 振兴煤炭行业,煤机要先行。我国作为世界第一的产煤大国,对高性能的煤机有着巨大的需求。然而我国的煤炭装备制造工厂没有技术研发中心,企业规模小而分散,制造工艺落后,缺乏产业巨头的支持。同时由于煤矿行业的特殊性,对煤机的耐热、耐腐蚀、防爆、抗冲击载荷的性能要求较高。行业内优秀人才较为稀缺。等等原因造成我国的煤机行业较为落后。尽管煤炭作为能源被石油大规模替代已经过了100多年,但当石油出现问题时,其还是最直接的替代能源。近年来世界原油价格的飙升带动国际煤炭价格的上涨,而国际煤炭价格的上涨则会推高国内的煤炭价格的上涨,煤炭行业的景气程度会与日俱升。 G300/700-WD型采煤机适用于1.6-3.3m中煤层的开采。它采用了当今国内外的一些比较先进的技术,例如变频技术、机载操作站操作等。这款采煤机的的设计生产和使用,能大大的提高采煤的效率,对降低工人工作的强度,提高年产量都有很大的帮助。采煤机截割部主要由箱体、原动机、输出轴、减速部分、除尘及冷却系统。润滑系统等组成,采煤机截割部减速器主要是由固定减速器和摇臂行星减速器两部分组成,截割部承担截煤和装煤任务,是采煤机的主要部件之一,通过对截割部设计的完善,从总体上提高了我国对中煤层的开采效率 1.1 国外采煤机的发展历史 在20世纪70年代初期,国外部分厂商开始在煤矿机械上使用电气调速技术,用于改进采机械设备的牵引方式。美国JOY公司研制成功了1LS多电机横向布置直流电牵引采煤机,此后又陆续研制了2LS-6LS等型多电机横向布置电牵引采煤机。7LS5采煤机总功率1940kW,牵引速度30m/min,采用JOY Ultratrac2000 型强力销轨无链牵引系统,加大销轨节距和宽度,并采用锻造销排,装备了与6LS5型通用的JNA机载计算机信息中心,具有人机通讯界面、故障诊断图形显示和储存、无线电遥控、牵引控制和保护等功能。 德国Eickhoff公司于1976 年研制成功直流电牵引采煤机,并基本停止了液压牵引采煤机的研发,此后又陆续开发了多种形式电牵引采煤机。20世纪90年代开发的SL系列横向布置交流电牵引采煤机,将截割电机布置在摇臂上。其中SL500型电牵引采煤机装机功率达1 815 kW,最大牵引力869 kN;SL300型电牵引采煤机总装机功率1138 kW,采用双变频器一拖一系统,最大牵引速度达36.7 m /min;SL1000型采煤机装机功率达2600 kW,牵引力1003kN。控制系统具有交互式人机对话、设备状态监测与故障预报、在线控制、数据传输等功能。 英国long-Airdox公司于1984年研制成功第1台将截割电机布置在摇臂上的多电机横向布置Electra55V型直流电牵引采煤机,在此基础上又开发出功率更大的Electra1000型直流电牵引采煤机。20世纪90年代,在Electra系列机型基础上,进一步加大功率,改进控制系统,开发了EL系列交流电牵引采煤机, 主要机型EL600、EL1000、EL2000、EL3000型。在EL系列机型上装置的Impact集成保护及监控系统具有负荷控制、机器监控、采煤机自动定位、自动调高、区域控制、智能化安全联锁、随机故障诊断和数据传输等功能。 日本三井三池制作所1987年后陆续研制成功多种截割电机纵向布置的MCLE - DR系列交流电牵引采煤机,近几年又开发了截割电机横向布置的多电机交流电牵引采煤机。采煤机装有微机工况监测及故障诊断系统,可数字显示牵引速度、滚筒位置、留顶底煤厚度、电机负载及各处温度,具有无线遥控装置,并可加装红外线发射器操纵采煤机。 波兰在与中国合作研制成功KSE-344型薄煤层交流电牵引采煤机的基础上,陆续开发了KSE-360、KSE-700、KSE-800RW/2BP、KSE-535S、KSE1000型等交流电牵引采煤机。采煤机截深有630mm提高到800~1000mm。 前苏联20世纪70年代研制出K128Ⅱ直流电牵引采煤机后,又相继研制成功多种直流电牵引采煤机。90年代开发了K-88型等交流电牵引采煤机。总体来看,俄罗斯的电牵引采煤机功率较小,直流牵引,性能参数较低。 1.2 我国采煤机的发展历史 从上世纪八十年代开始,我国进入了采煤机发展的兴旺时期,在 广泛吸取国外先进技术的同时,不断的实践创新,锐意进取,重视采煤机成系列的开发,不断矿大使用范围,同时推广使用无连牵引,是采煤机工作更平稳,使用更更安全。在九十年代,电牵引技术逐渐成熟,多电机驱动横向布置的总体结构成为电牵引采煤机发展的主流,为提高生产效率立下了汗马功劳。 随着科技的进步,开发高产高效矿井综合配套设备已成为我国煤炭科技发展的主流:大功率、大截深电牵引采煤机被广泛的开发和使用,一些世界前沿的先进技术也被用到了采煤机的开发应用中,如变频技术,远程监控、无线遥控等等,为更好的服务我国煤矿事业奠定了坚实的基础。 1991年 ,煤炭科学总院上海分院与波兰合作,在国内率先研制成功了我国第一台交流变频调速技术的薄煤层爬底板采煤机后,上海分院又先后研制成功了截割电机纵向布置的交流电牵引采煤机、截割电机横向布置的适用于中厚和较薄煤层的交流电牵引采煤机,并成功应用于晋城、淮南、徐州、大同等矿务局。 到目前为止,国内采煤机生产厂家均对交流电牵引采煤机进行了大量的研究开发。上海分院研制的MG系列电牵引采煤机已形成9大系列共几十个品种,现正在开发装机功率达1800kw的交流电牵引采煤机;太原矿上机器厂与上海分院合作,将AM500液压牵引采煤机改造成MG375/830-WD型交流电牵引采煤机后,又与兖州矿业集团合作,研制成功了MGTY400/-3.3D型交流电牵引采煤机;鸡西煤机厂与上海分院合作将MG2×300-W型液压牵引采煤机改造MG300/360-WD型交流电牵引采煤机后,又开发了MG200/463型、MG400/985型交流电牵引采煤机;辽源煤机厂与邢台矿业集团合作研制成功了我国首台应用电磁转差离合器调速技术的MG668-WD型电牵引采煤机;无锡采煤机厂与中纺机电研究所合作,开发研制成功了国内龙8国际_龙8娱乐_龙8国际娱乐平台首台应用开关磁阻电机调速技术的MG200/500-CD型电牵引采煤机。 采煤机发展到现在,随着各项技术的掌握,我国将在以下方面进行攻关研究,力争赶上世界先进水平: (1)大功率、大截深电牵引采煤机的进一步研究; (2)大功率采煤机的工况监制。故障诊断于控制系统的研究; (3)为最大限度的利用我国能源,着力研制发展薄煤层采掘机; (4)应用高新技术,严格管理,提高可靠性. 本  篇:《龙8国际_龙8娱乐_龙8国际娱乐平台》来源于:龙8国际_龙8娱乐_龙8国际娱乐平台 优秀范文,论文网站
    本篇网址:http://www.xielw.cn/2016/jixielunwen_1028/149054.html
    Copyright © 龙8国际_龙8娱乐_龙8国际娱乐平台 All Rights Reserved.
    龙8国际