• 思想汇报
  • 工作汇报
  • 情况通报
  • 汇报材料
  • 情况汇报
  • 经验材料
  • 事迹材料
  • 龙8国际_龙8娱乐_龙8国际娱乐平台

    时间:2017-07-11来源:龙8国际_龙8娱乐_龙8国际娱乐平台 本文已影响
    相关热词搜索:注塑 变形 材料 pvc pa6 pa6注塑工艺 pvc注塑工艺 篇一:PA6等工程塑料总结 PA6本身具有耐磨、耐油、自润滑、绝缘、力学性能优良、易成型加工、抗震吸音、耐弱酸碱等优良的综合性能,但普通PA6也存在着干态和低温冲击强度低的缺陷,使其应用受到一定的限制,不能满足汽车、电子、机械等行业对材料高韧性的需求。 HIPS具有尺寸稳定性,而且具有更好的冲击强度和刚性。与结晶性材料相比,其缺点主要是耐高温性差、阻隔氧气性差、相对低的紫外线稳定性和较低的耐化学品性。 ABS抗冲击性、耐热性、耐低温性、耐化学药品性及电气性能优良,还具有易加工、制品尺寸稳定、表面光泽性好等特点。ABS树脂热变形温度低可燃,耐候性较差。 结晶性&非结晶性塑料 工程塑料PA贵,PC价格较贵,ABS次之;通用塑料PP便宜些。 PA6改性 减少吸水,改善尺寸稳定性:无机填料,滑石粉、碳酸钙、高岭土等。填料越细,对复合材料力学性能影响越小,一般粒径1~10um。与其他高分子共混也可以改善尺寸稳定性,还可以改善力学性能。 在橡胶增韧塑料的共混体系中,橡胶颗粒的作用主要有两个方面:一方面,作为应力集中的中心,诱发基体产生大量的银纹和剪切带;另一方面,控制银纹的发展使银纹及时终止而不致发展成破坏性的裂纹。银纹末端的应力场可以诱发剪切带而使银纹终止。 当银纹扩展到剪切带时,也会阻止银纹的发展。在材料受到应力作用时,大量的银纹和剪切带的产生和发展,要消耗大量的能量,从而使得材料的韧性提高。 PA6增韧改性方法:(1)PA6/橡胶弹性体共混物,关键是相容性,橡胶粒子的尺寸橡胶粒子的尺寸要与银纹的尺寸相当,这样才能有效的终止银纹,如果橡胶粒子的粒径太小,则会被体系内生成的银纹淹没,从而无法有效的终止银纹。因此,在共混增韧过程中,需注意控制橡胶粒子的粒径;(2)PA6/热塑性弹性体共混物,关键是相容性;(3)聚烯烃增韧PA6,在极性PA6中加入非极性的聚烯烃制得共混合金,能有效提高PA6的低温冲击强度并降低吸水性,但需要解决的问题是两者之间的相容性;(4)PA6/工程塑料增韧体系,PA6中掺混高韧性工程塑料,不仅可以提高材料的韧性,还可以改善其综合性能。此类合金主要有PA6/PC、PA6/ABS、PA6/PET体系;(5)PA6/蒙脱土纳米复合材料;(6)PA6/弹性体/无机刚性粒子增强增韧复合材料,采用无机粒子与PA6共混后,无机粒子的增强效果明显,但共混物韧性提高较小。为了得到同时具有增强和明显增韧效果的PA6复合材料,学者们采用聚合物弹性体为增韧组分、无机刚性粒子作为增强组分,与PA6进行共混得到三元共混材料,得到了理想的增强增韧效果。 与传统的汽车用塑料相比,PA6/ABS合金的密度较小,比PC/ABS合金小5%~6%,比PC小10%,比PC/PBT合金小14%。这对于减轻整车的质量,提高汽车的经济性有特别重要的意义。ABS含量的增加能够大幅度地提高PA6/ABS共混物的冲击韧性;然而,当ABS含量超过10%时,PA6/ABS共混物的拉伸和弯曲性能将会明显下降。SMA的添加量为0.5%,且质量比为90/10的PA6/ABS共混体系能保持较好的加工性能,PA6/ABS合金具有最佳的综合力学性能和超高韧性, 其Izod缺口冲击强度高达1200J/m。 汽车用塑料材料的一般要求 ? 冲击强度与模量相均衡,即同时具备坚韧的特性; ? 优良的尺寸稳定性,即材料在长时间负荷下的抗蠕变性要好; ? 耐温性好,保证材料在光照及受热的工作环境下不变形; ? 具备特定的表面性能,如哑光、高硬度耐刮伤、易于涂装、电镀等; 汽车外饰件的材料要求 耐候性:对于不涂装或电镀的部件应选用耐候材料,如AES、ASA(AAS)、PC/PBT(PET)等; 耐热性:因环境温度低,标准耐热级就可满足要求; 耐低温性:要求材料具有一定的耐低温性,防止冬季低温环境下部件开裂; 耐化学品性:防止油品及酸雨的侵蚀; 耐刮伤性:要求材料具有一定的表面硬度和较低的摩擦系数,以防止刮伤 汽车保险杠各部件常用材料和基本料厚 汽车保险杠还会用到RIM弹性聚氨酯 保险杠缓冲器采用中空状结构,材料为PU泡沫、EPP或塑料格栅 汽车用塑料进汽岐管-高温材料应用 改性的高性能PA-->轴承套 玻纤增强的部分芳化的PA-->法兰面 (1)PA6+GF30,典型应用是发动机的进气歧管。 (2)PA66+GF30应用在冷却系统的典型材料, 它形状稳定性好, 耐高温, 耐水解, 强度高,抗冲击性好, 采用注塑工艺成型, 散热器水室和发动机水管接头等冷却系统的零件主要使用这种材料。 如何提高塑料的耐热性 塑料的耐热性一般定义为在高温环境下,还能保持常温下面多少特性的衡量标准。一般的高分子材料在高温下,因为分子运动加剧从而改变了材料的一些物理特性,最为明显的就是弹性。 对于提高高分子材料的耐热性,最为普遍的办法就是抑制分子运动。一般有以下的方法 1. 让高分子的分子模型架成三维结构,形成网眼,从而抑制分子运动 2. 在分子机构里面加入难以运动的芳香族环和脂环结篇二:常用注塑材料性能 .目录 1. ABS 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物 .................................................. 2 2. PA6 聚酰胺6或尼龙6 ...................................................................... 2 3. PA12 聚酰胺12或尼龙12 ................................................................ 3 4. PA66 聚酰胺66或尼龙66 ................................................................ 4 5. PBT 聚对苯二甲酸丁二醇酯 ............................................................ 4 6. PC 聚碳酸酯 ....................................................................................... 5 7. PC/ABS 聚碳酸酯和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物和混合物 ....... 6 8. PC/PBT 聚碳酸酯和聚对苯二甲酸丁二醇酯的混合物 .................. 6 9. PE-HD 高密度聚乙烯 ........................................................................ 7 10. PE-LD 低密度聚乙烯 ..................................................................... 7 11. PEI 聚乙醚 ....................................................................................... 8 12. PET 聚对苯二甲酸乙二醇酯 ......................................................... 8 13. PETG 乙二醇改性-聚对苯二甲酸乙二醇酯 ................................. 9 14. PMMA 聚甲基丙烯酸甲酯 ............................................................ 9 15. POM 聚甲醛 .................................................................................. 10 16. PP 聚丙烯....................................................................................... 10 17. PPE 聚丙乙烯 ................................................................................ 11 18. PS 聚苯乙烯 ................................................................................... 12 (转 载 于:wWW.xIElw.COM 龙8国际_龙8娱乐_龙8国际娱乐平台:龙8国际_龙8娱乐_龙8国际娱乐平台)19. PVC (聚氯乙烯) ....................................................................... 12 20. SA苯乙烯-丙烯腈共聚物 .............................................................. 13常用二十种塑料注塑性能、典型应用、注塑工艺、物理和化学特性介绍 1. ABS 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物 典型应用范围: 汽车(仪表板,工具舱门,车轮盖,反光镜盒等),电冰箱,大强度工具(头发烘干机,搅拌器,食品加工机,割草机等),电话机壳体,打字机键盘,娱乐用车辆如高尔夫球手推车以及喷气式雪撬车等。 注塑模工艺条件: 干燥处理:ABS材料具有吸湿性,要求在加工之前进行干燥处理。建议干燥条件为80~90℃下最少干燥2小时。材料温度应保证小于0.1%。 熔化温度:210~280℃;建议温度:245℃。 模具温度:25~70℃。(模具温度将影响塑件光洁度,温度较低则导致光洁度较低)。 注射压力:500~1000bar。 注射速度:中高速度。 化学和物理特性: ABS 是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三种化学单体合成。每种单体都具有不同特性:丙烯腈有高强度、热稳定性及化学稳定性;丁二烯具有坚韧性、抗冲击特性;苯乙烯具有易加工、高光洁度及高强度。从形态上看,ABS是非结晶性材料。三中单体的聚合产生了具有两相的三元共聚物,一个是苯乙烯-丙烯腈的连续相,另一个是聚丁二烯橡胶分散相。ABS的特性主要取决于三种单体的比率以及两相中的分子结构。这就可以在产品设计上具有很大的灵活性,并且由此产生了市场上百种不同品质的ABS材料。这些不同品质的材料提供了不同的特性,例如从中等到高等的抗冲击性,从低到高的光洁度和高温扭曲特性等。ABS材料具有超强的易加工性,外观特性,低蠕变性和优异的尺寸稳定性以及很高的抗冲击强度。 2. PA6 聚酰胺6或尼龙6 典型应用范围: 由于有很好的机械强度和刚度被广泛用于结构部件。由于有很好的耐磨损特性,还用于制造轴承。 注塑模工艺条件: 干燥处理:由于PA6很容易吸收水分,因此加工前的干燥特别要注意。如果材料是用防水材料包装供应的,则容器应保持密闭。如果湿度大于0.2%,建议在80℃以上的热空气中干燥16小时。如果材料已经在空气中暴露超过8小时,建议进行105℃,8小时以上的真空烘干。 熔化温度:230~280℃,对于增强品种为250~280℃。 模具温度:80~90℃。模具温度很显著地影响结晶度,而结晶度又影响着塑件的机械特性。对于结构部件来说结晶度很重要,因此建议模具温度为80~90℃。对于薄壁的,流程较长的塑件也建议施用较高的模具温度。增大模具温度可以提高塑件的强度和刚度,但却降低了韧性。如果壁厚大于3mm,建议使用 20~40℃的低温模具。对于玻璃增强材料模具温度应大于80℃。 注射压力:一般在750~1250bar之间(取决于材料和产品设计)。注射速度:高速(对增强型材料要稍微降低)。 流道和浇口:由于PA6的凝固时间很短,因此浇口的位置非常重要。浇口孔径不要小于0.5*t(这里t为塑件厚度)。如果使用热流道,浇口尺寸应比使用常规流道小一些,因为热流道能够帮助阻止材料过早凝固。如果用潜入式浇口,浇口的最小直径应当是0.75mm。 化学和物理特性: PA6 的化学物理特性和PA66很相似,然而,它的熔点较低,而且工艺温度范围很宽。它的抗冲击性和抗溶解性比PA66要好,但吸湿性也更强。因为塑件的许多品质特性都要受到吸湿性的影响,因此使用PA6设计产品时要充分考虑到这一点。为了提高PA6的机械特性,经常加入各种各样的改性剂。玻璃就是最常见的添加剂,有时为了提高抗冲击性还加入合成橡胶,如EPDM和SBR等。对于没有添加剂的产品,PA6的收缩率在1%到1.5%之间。加入玻璃纤维添加剂可以使收缩率降低到0.3%(但和流程相垂直的方向还要稍高一些)。成型组装的收缩率主要受材料结晶度和吸湿性影响。实际的收缩率还和塑件设计、壁厚及其它工艺参数成函数关系。 3. PA12 聚酰胺12或尼龙12 典型应用范围: 水量表和其他商业设备,电缆套,机械凸轮,滑动机构以及轴承等。 注塑模工艺条件: 干燥处理:加工之前应保证湿度在0.1%以下。如果材料是暴露在空气中储存,建议要在85℃热空气中干燥4~5小时。如果材料是在密闭容器中储存,那么经过3小时温度平衡即可直接使用。 熔化温度:240~300℃;对于普通特性材料不要超过310℃,对于有阻燃特性材料不要超过270℃。 模具温度:对于未增强型材料为30~40℃,对于薄壁或大面积元件为80~90℃,对于增强型材料为90~100℃。增加温度将增加材料的结晶度。精确地控制模具温度对PA12来说是很重要的。 注射压力:最大可到1000bar(建议使用低保压压力和高熔化温度)。 注射速度:高速(对于有玻璃添加剂的材料更好些)。 流道和浇口:对于未加添加剂的材料,由于材料粘性较低,流道直径应在30mm左右。对于增强型材料要求5~8mm的大流道直径。流道形状应当全部为圆形。注入口应尽可能的短。可以使用多种形式的浇口。大型塑件不要使用小浇口,这是为了避免对塑件过高的压力或过大的收缩率。浇口厚度最好和塑件厚度相等。如果使用潜入式浇口,建议最小的直径为0.8mm。热流道模具很有效,但是要求温度控制很精确以防止材料在喷嘴处渗漏或凝固。如果使用热流道,浇口尺寸应当比冷流道要小一些。 化学和物理特性: PA12是从丁二烯线性,半结晶-结晶热塑性材料。它的特性和PA11相似,但晶体结构不同。PA12是很好的电气绝缘体并且和其它聚酰胺一样不会因潮湿影响绝缘性能。它有很好的抗冲击性机化学稳定性。PA12有许多在塑化特性和增强特性方面的改良品种。和 PA6及PA66相比,这些材料有较低的熔点和密度,具有非常高的回潮率。PA12对强氧化性酸无抵抗能力。PA12的粘性主要取决于湿度、温度和储藏时间。它的流动性很好。收缩率在0.5%到2%之间,这主要取决于材料品种、壁厚及其它工艺条件。 4. PA66 聚酰胺66或尼龙66 典型应用范围: 同PA6相比,PA66更广泛应用于汽车工业、仪器壳体以及其它需要有抗冲击性和高强度要求的产品。 注塑模工艺条件: 干燥处理:如果加工前材料是密封的,那么就没有必要干燥。然而,如果储存容器被打开,那么建议在85℃的热空气中干燥处理。如果湿度大于0.2%,还需要进行105℃,12小时的真空干燥。 熔化温度:260~290℃。对玻璃添加剂的产品为275~280℃。熔化温度应避免高于300℃。 模具温度:建议80℃。模具温度将影响结晶度,而结晶度将影响产品的物理特性。对于薄壁塑件,如果使用低于40℃的模具温度,则塑件的结晶度将随着时间而变化,为了保持塑件的几何稳定性,需要进行退火处理。 注射压力:通常在750~1250bar,取决于材料和产品设计。 注射速度:高速(对于增强型材料应稍低一些)。 流道和浇口:由于PA66的凝固时间很短,因此浇口的位置非常重要。浇口孔径不要小于0.5*t(这里t为塑件厚度)。如果使用热流道,浇口尺寸应比使用常规流道小一些,因为热流道能够帮助阻止材料过早凝固。如果用潜入式浇口,浇口的最小直径应当是0.75mm。 化学和物理特性: PA66 在聚酰胺材料中有较高的熔点。它是一种半晶体-晶体材料。PA66在较高温度也能保持较强的强度和刚度。PA66在成型后仍然具有吸湿性,其程度主要取决于材料的组成、壁厚以及环境条件。在产品设计时,一定要考虑吸湿性对几何稳定性的影响。为了提高PA66的机械特性,经常加入各种各样的改性剂。玻璃就是最常见的添加剂,有时为了提高抗冲击性还加入合成橡胶,如EPDM和SBR等。PA66的粘性较低,因此流动性很好(但不如PA6)。这个性质可以用来加工很薄的元件。它的粘度对温度变化很敏感。PA66的收缩率在1%~2%之间,加入玻璃纤维添加剂可以将收缩率降低到0.2%~1% 。收缩率在流程方向和与流程方向相垂直方向上的相异是较大的。PA66对许多溶剂具有抗溶性,但对酸和其它一些氯化剂的抵抗力较弱。 5. PBT 聚对苯二甲酸丁二醇酯 典型应用范围: 家用器具(食品加工刀片、真空吸尘器元件、电风扇、头发干燥机壳体、咖啡器皿等),电器元件(开关、电机壳、保险丝盒、计算机键盘按键等),汽车工业(散热器格窗、车身嵌板、车轮盖、门窗部件等)。 注塑模工艺条件:干燥处理:这种材料在高温下很容易水解,因此加工前的干燥处理是很重要的。建议在空气中的干燥条件为120℃,6~8小时,或者150℃,2~4小时。湿度必须小于0.03%。如果用吸湿干燥器干燥,建议条件为150℃,2.5小时。 熔化温度:225~275℃,建议温度:250℃ 。 模具温度:对于未增强型的材料为40~60℃。要很好地设计模具的冷却腔道以减小塑件的弯曲。热量的散失一定要快而均匀。建议模具冷却腔道的直径为12mm。 注射压力:中等(最大到1500bar)。 注射速度:应使用尽可能快的注射速度(因为PBT的凝固很快)。 流道和浇口:建议使用圆形流道以增加压力的传递(经验公式:流道直径=塑件厚度+1.5mm)。可以使用各种型式的浇口。也可以使用热流道,但要注意防止材料的渗漏和降解。浇口直径应该在0.8~1.0*t之间,这里 t是塑件厚度。如果是潜入式浇口,建议最小直径为0.75mm。 化学和物理特性: PBT 是最坚韧的工程热塑材料之一,它是半结晶材料,有非常好的化学稳定性、机械强度、电绝缘特性和热稳定性。这些材料在很广的环境条件下都有很好的稳定性。 PBT吸湿特性很弱。非增强型PBT的张力强度为50MPa,玻璃添加剂型的PBT张力强度为170MPa。玻璃添加剂过多将导致材料变脆。PBT的;结晶很迅速,这将导致因冷却不均匀而造成弯曲变形。对于有玻璃添加剂类型的材料,流程方向的收缩率可以减小,但与流程垂直方向的收缩率基本上和普通材料没有区别。一般材料收缩率在1.5%~2.8%之间。含30%玻璃添加剂的材料收缩0.3%~1.6%之间。熔点(225℃)和高温变形温度都比PET材料要低。维卡软化温度大约为170℃。玻璃化转换温度(glass trasitio temperature)在22℃到43℃之间。由于PBT的结晶速度很高,因此它的粘性很低,塑件加工的周期时间一般也较低。 6. PC 聚碳酸酯 典型应用范围: 电气和商业设备(计算机元件、连接器等),器具(食品加工机、电冰箱抽屉等),交通运输行业 (车辆的前后灯、仪表板等)。 注塑模工艺条件: 干燥处理:PC材料具有吸湿性,加工前的干燥很重要。建议干燥条件为100℃到200℃,3~4小时。加工前的湿度必须小于0.02%。 熔化温度:260~340℃。 模具温度:70~120℃。 注射压力:尽可能地使用高注射压力。 注射速度:对于较小的浇口使用低速注射,对其它类型的浇口使用高速注射。 化学和物理特性: PC 是一种非晶体工程材料,具有特别好的抗冲击强度、热稳定性、光泽度、抑制细菌特性、阻燃特性以及抗污染性。PC的缺口伊估德冲击强度(otched Izod impact stregth)非常高,并且收缩率很低,一般为0.1%~0.2%。PC有很好的机械特性,但流动特性较差,因此这种材料的注塑过程较困难。在选用何种品质的篇三:注塑材料的学习 塑料原料性能简介 PP塑料 (聚丙烯) 英文名称:Polypropylene 比重:0.9-0.91克/立方厘米成型收缩率:1.0-2.5%成型温度:160-220℃ 干燥条件: PE塑料 (聚乙烯) 英文名称:Polyethylene 件:---比重:0.94-0.96克/立方厘米成型收缩率:1.5-3.6%成型温度:140-220℃ 干燥条聚氯乙烯PVC 英文名称:Poly(Vinyl Chloride) 比重:1.38克/立方厘米成型收缩率:0.6-1.5%成型温度:160-190℃ 干燥条件:--- ABS塑料 (丙烯腈-丁二烯-苯乙烯) 英文名称:Acrylonitrile Butadiene Styrene 80-90℃ 2小时比重:1.05克/立方厘米成型收缩率:0.4-0.7%成型温度:200-240℃ 干燥条件:PS塑料 (聚苯乙烯) 英文名称:Polystyrene 比重:1.05克/立方厘米成型收缩率:0.6-0.8%成型温度:170-250℃ 干燥条件:---PMMA塑料(有机玻璃) (聚甲基丙烯酸甲脂) 英文名称:Polymethyl Methacrylate 70-90℃ 4小时 比重:1.18克/立方厘米成型收缩率:0.5-0.7%成型温度:160-230℃ 干燥条件: POM塑料 (聚甲醛) 英文名称:Polyoxymethylene(Polyformaldehyde) 80-90℃ 2小时比重:1.41-1.43克/立方厘米 成型收缩率:1.2-3.0%成型温度:170-200℃ 干燥条件: PA塑料(尼龙) (聚酰胺) 英文名称:Polyamide 比重:PA6-1.14克/立方厘米 PA66-1.15克/立方厘米 PA1010-1.05克/立方厘米 成型收缩率:PA6-0.8-2.5% PA66-1.5-2.2% 成型温度:220-300℃ 干燥条件:100-110℃ 12小时PC塑料 (聚碳酸脂) 英文名称:Polycarbonate 110-120℃ 8小时比重:1.18-1.20克/立方厘米 成型收缩率:0.5-0.8%成型温度:230-320℃ 干燥条件: PPO塑料 (MPPO) (聚苯醚) 英文名称:poly(phenylene oxide) 130℃ 4小时比重:1.07克/立方厘米 成型收缩率:0.3-0.8% 成型温度:260-290℃ 干燥条件:本  篇:《龙8国际_龙8娱乐_龙8国际娱乐平台》来源于:龙8国际_龙8娱乐_龙8国际娱乐平台 优秀范文,论文网站
    本篇网址:http://www.xielw.cn/2017/huibaocailiao_0711/717787.html
    Copyright © 龙8国际_龙8娱乐_龙8国际娱乐平台 All Rights Reserved.
    龙8国际