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    时间:2017-06-20来源:龙8国际_龙8娱乐_龙8国际娱乐平台 本文已影响
    相关热词搜索: 篇一:金工实习报告 金工实习报告 姓 名: 学 号: 专业班级: 指导老师: 2012年7月14日 为期两周的金工实习在金属的回响中落下了大幕,总的来说这次为期两周的实习活动是一次有趣且必将影响我今后的学习工作的重要的经验。我想在将来的岁月里恐怕不会再有这样的机会,在短短的时间内那么完整的体验到当今工业界普遍所应用的方法;也恐怕难有这样的幸运去体验身边的每一样东西到底是如何制造出来的了。 “金工实习”是一门实践性的技术基础课,是高等院校工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术,完成工程基本训练的重要必修课。它不仅可以让我们获得了机械制造的基础知识,了解了机械制造的一般操作,提高了自己的操作技能和动手能力,而且加强了理论联系实际的锻炼,提高了工程实践能力,培养了工程素质。这是一次我们学习,锻炼的好机会!通过这次虽短而充实的实习我懂得了很多??? 在工业生产中,安全要摆在第一位,是至关重要的!这是每个老师给我们的第一忠告。在工业安全科目中,我们便被安排轮流去看一个实习安全方面的录像。录像里详尽的播放了许多工种的实习要求和安全处理,像电焊气焊,热处理等。看着那么复杂生于操作的机器还有许多因不按要求操作机器而发生的事故,我们都吓了一跳。真是不看不知道,一看吓一跳!一个无意的动作或是一个小小的疏忽,都可能导致机械事故甚至人身安全事故。在未发生安全事故前,许多人对安全教育不重视,认为太烦琐,太枯燥。一旦发生了事故,事后诸葛亮就很多。 看完录像后,我们在车间里,听老师讲解有关工业安全方面的知识。看着发下来的资料,我才明白工业安全的重要性,工业安全知识是工业高层管理人员和开发人员的必备知识,对于草拟或一个企业的安全条例,减少工业污染,防火防爆等方面来说是非常重要的知识,如果不掌握的话,不但会被人斥为无知,有时还会发生重大事故。所以安全总是第一位的,我们深深牢记于心,做起事来认真,严肃。我很庆幸我对它有了足够的重视,所以我安全的度过了实习的两周! 一、 实习目的 了解各工种的作用及使用方法,锻炼自己的动手能力,将学习的理论知识运用于实践当中,进一步巩固、深化已经学过的理论知识,提高综合运用所学过的知识缩短我们从一名大学生到一名工作人员之间的思想与距离,为以后进一步走向社会打下坚实的基础。二、 实习内容 1、焊接实习 曾无数次看到建筑工地里闪烁的电火花,我知道那就是焊接,这次,我们也要接触到令很多同学畏惧的焊接,本想着操作起来很容易,然而事实却并非那样,比我想象的要难的多了。今天,老师给我们详细介绍焊接的相关操作和一些注意事项,焊接所产生的气味和刺眼的光对人体都是有害的,我们在操作时要懂得保护自己,穿上工作服,带上面罩。从老师的讲解中我了解到:焊条的角度一般在七十到八十之间,运条的速度,要求当然是匀速,然而在实际操作中,我们往往是不快则慢,很难保持匀速,因此焊出来的结果是很不流畅的,有的地方停留时间短则当然没有焊好,还有裂纹,停留时间长的地方,则经常会出现被焊透的毛病,出现了漏洞;焊条的高度要求保持在二至四毫米,然而在自己刚开始的时候也是漏洞百出,因为在运条的同时,焊条在不断的减短,因此要不断的改变焊条的原有高度,这控制起来就有些困难了,高了则容易脱弧,而低了则容易粘住。每个同学都尝试3根焊条,看者自己焊出来的千奇百怪的形状,心里那个着急啊,还好在自己多次焊接后,开始慢慢地找到手感,在最后的考试中以良的成绩通过。通过此次焊接,我们已经掌握了点焊接的知识,但要想作到职业工人那样标准,需要我们反复的练习,熟能生巧。焊接虽然很累,也很危险,但我们亲手焊接过,体验过,以后有机会再好好实践。 2、热处理实习 热处理是将金属材料放在一定的介质内加热、保温、冷却,通过改变材料表面或内部的金相组织结构,来控制其性能的一种金属热加工工艺。 为使金属工件具有所需要的力学性能、物理性能和化学性能,除合理选用材料和各种成形工艺外,热处理工艺往往是必不可少的。钢铁是机械工业中应用最广的材料,钢铁显微组织复杂,可以通过热处理予以控制,所以钢铁的热处理是金属热处理的主要内容。另外,铝、铜、镁、钛等及其合金也都可以通过热处理改变其力学、物理和化学性能,以获得不同的使用性能。 3、车工实习 车工让我们简单了解车床的工作原理及其工作方式;学会正确的车床使用方法,并能正确使用一种工件加工方式;知道车床型号含义,熟练车削加工操作。车工安全知识:上班穿工作服,女生戴工作帽,并将长发挽入帽内。工件和车刀需装夹牢固,以免工件和车刀飞出伤人。工件旋转时,不准测量工件。工件安装好后,三爪扳手必须随手取下,以免不注意开动车床,以免扳手飞出伤人。 开始时听从师傅安排和操作过程熟悉车床操作,后来练习车锉刀手柄;过一段时间后又实习如何车螺纹,最后独立加工铁锤柄。又向我们讲解了各个手柄的作用,初步示范了一下操作方法,并加工了一部分,然后就让我们开始加工。 车工对精确性的要求很高,差之毫厘,就将失之千里。如果是把工件车的太大,那还可以继续车到合适大小,如果车小了,那整个工件就报废了,只能从头再来一次。我们这组很不幸的出现了一次这样的状况,大大耽误我们的工作进度。最后经过努力终于完成了我们的工件:铁锤和螺母。 车工体会:车床是通过各个手柄来进行操作的,成功通过车床完成工件的这种成功的喜悦只有通过亲身参加实习才能感受得到身为大学生的我们经历了十几年的理论学习,不止一次的被告知理论知识与实践是有差距的,但我们一直没有把这句话当真,也没有机会来验证这句话的实际差距到底有多少。理论归理论,实践才是真目的,才能练出真本领。此阶段实习给我最大的感受还是必须要亲自动手操作,不动手不知道怎么操作,不动手不知道哪里有错,不动手就不知道错了以后该如何改正。实践出真知,实践使人的进步更快,收获更多,适应社会能力更强。 4、数控实习 就是通过编程来控制车床进行加工。老师也给我们在黑板上做了简单的介绍,并且举例说明。一个步骤一个步骤的写。最让我们烦的的是对刀,稍微一个不细心就把x轴和z轴弄反了。在同学和老师的帮助下学会了对刀。通过数控车床的操作及编程,我深深的感受到了数字化控制的方便、准确、快捷,只要输入正确的程序,车床就会执行相应的操作。我们一起学习新知识,遇到不会或是不懂的互相帮忙解答。随后老师又让我们去开正真的机床,把那些编的程序在机床上演示。我们可算知道了模拟和真实有很大的差距了。仿真模拟可以犯错后能纠正可是到真正的机床上时一个撞刀就让材料浪费了。我们的计算也是很重要的,误差不能大于1毫米去。每个人都有亲手去实践的机会,亲自动后和看着别人做又有很大的区别。当我第一次去开动机器的时候感觉都束手无措了。不知道要干些什么了,那些先做那些后做都晕了。还好有老师的指点,也做出了成品。尽管不是那么的完美可是那是自己亲做的还是心里感觉很高兴的。 5、钳工实习 在钳工实训中,我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、划线;了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。首先要正确的握锉刀,锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键,锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推进时,前手压力逐渐减小后手压力大则后小,锉刀推到中间位置时,两手压力相同,继续推进锉刀时,前手压力逐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就比较简单了。同时我也知道了钳工的安全技术为:1,钳台要放在便于工作和光线适宜的地方;钻床和砂轮一般应放在场地的边缘,以保证安全。2,使用机床、工具(如钻床、砂轮、手电钻等),要经常检查,发现损坏不得使用,需要修好再用。3,台虎钳夹持工具时,不得用锤子锤击台虎手柄或钢管施加夹紧力。接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻螺纹等。虽然不是很标准,但却是我们汗水的结晶,是我们两天来奋斗的结果。 钳工的实训说实话是很枯燥的,可能干一个上午却都是在反反复复着一个动作,还要有力气,还要做到位,那就是手握锉刀在工件上来来回回的锉,锉到中午时,整个人的手都酸疼酸疼的,腿也站的有一些僵直了,然而每每累时,却能看见老师在一旁指导,并且亲自示范,他也是满头的汗水,气喘呼呼的,看到这每每给我以动力。几天之后,看着自己的加工成果,我们最想说的就是感谢指导我们的老师了。 6、铸造实习 实验的目的在于了解铸造生产工艺的过程、特点和应用,熟悉砂型铸造工艺及工具的使用。认识型砂及成分,掌握砂型铸造方法铸造简单零件。 实习的步骤:简单讲就是,制模型,制模芯,制砂型,制砂芯,合箱,扎气孔,浇铸,冷却,落砂,检查。 听做完的同学说,这是个不轻松的活儿!要让那些没有形状的沙子和泥巴变成我们想要的东西是要我们好好的动一动脑筋的,它需要的不仅是我们的体力,还要我们的耐心,来不得半点马虎!篇二:金工实习铸造心得体会 金工实习心得体会 三月份我们在学校的工厂进行了为期四周的金工实习,期间,我们接触了钳、车、铣、 数控、铸、锻、焊7个工种,并了解了数安全知识和热处理的一些基本知识。在老师们耐心 细致的教导下,以及我们的积极配合,最终我们成功的完成了各项工种的实习,并做出了一 把精美的作品,实习圆满结束。铸造成型 首先实习的是铸造。铸造就是将熔融的金属液浇入具有和零件形状相适应的铸型空腔内, 凝固后获得一定形状和性能的金属件的方法。铸造是我们学习的第一个工种,这是个不轻松 的活儿!它需要的不仅是我们的体力,还要我们的耐心,来不得半点马虎! 铸造成型,可以 说完全是对小时侯玩泥沙的回味。不过这次除了那份冲动的心外,更需要的要算是细心加耐 心了。看起来就这么简单的四步:一、造下沙型;二、造上沙型;三、打通气孔;四、开箱 起模与合型。但是要想做出让大家叹为观止的模子来,不通过反反复复的修整是不可能得到 的。有时候妙笔能生花但有时候也就是因为你的一点点修补让你前功尽弃!一天半的时间尽 管我们都给累得腰酸背疼,但是由于这是第一个工种大家激情挺高的而且看到各自设计出来 的模型,看到自己的劳动成果还是挺开心的。 数控机床 接下来是数控的学习。数控,就是通过编程来控制机床进行加工的一种方法。我们主要 学习了数铣和数车。通过数控机床的操作及编程,我深深的感受到了数字化控制的方便、准确、快捷,只要输入正确的程序,机床 就会执行相应的操作。数控编程要求非常高的,编错一个符号就可能导致机床运行不了。编 程对我来说并不是非常的难,不一会我就拿出了一个可行的方案。 在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上,具有初步的独立操作技能。“金工 实习”是一门实践性的技术基础课,是高等院校工科学生学习机械制造的基本方法和技术, 完成工程基本训练的重要必修课。它不仅可以让我们获得机械制造的一般操作,提高了自己 的操作技能和动手能力,而且加强了理论联系实际的锻炼,提高了工程实践能力,培养了工 程素质。这是一次我们学习锻炼的好机会!通过这次虽短但充实的实习我懂得了好多。 焊接 焊接是通过加热或者加压,并且用填充材料,是焊件形成原子间结合的一种方法。焊接 让我们感到最害怕的,经常出现爆破声,使有个别同学不敢操作,焊接是我们金工实习的最 后一个工种也是最难做好的一个门技巧,我们在焊接车间学习了一天闻着那恶心的气味焊着 一根根焊条感觉好难掌握。最后完成后有点遗憾,焊接学的不是很理想。 在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中,培养、提高和加强了我们 的工程实践能力、创新意识和创新能力。这次实习充实而有趣,使我掌握了机械制造的一些 基本操作,必将成为以后工作的重要经验。在将来的岁月里恐怕不会再有这样的机会了,在短短的时间内那么完整的体验到当今工业界普遍所应用的方法,也恐怕难有这样的幸运 去体验身边的每一样东西到底是如何制造出来的了。 锻造 锻造就是将金属怌料放到锻压设备的砧板或磨具之间施加段压力以获得毛坯或零件的方 法。做完铸造接下来我们就进入锻造车间,师傅介绍说那空气锤最大冲力相当于几万斤的物 体砸下来,火红的铁块加上响亮的击打声常常使同学们感到怕怕的。后来由于师傅的耐心指 导,我们正确操作它就没那种害怕的心里了,最后我们还是熟悉地操作并做出了理想的铁锤 毛坯。 在生产中安全要摆在第一位,是至关重要的。这是每个老师给我们的第一忠告。在工业 安全科目中,老师给我们讲了各种因操作失误引发的事故,那些都发生在现实当中的,轻者住院,重者残疾,为以后的生活带来诸多不便。为防止悲剧的重演,我们必须要重视实习过 程存在的安全隐患。在车间了,听老师讲解了有关工业安全方面的知识。 车床 车床是机械加工种最常见的一种。全手工操作,工序相对于铣床来说比较复杂也更难于 掌握。经过师傅的耐心讲解指导我们都车出了一根满意的锤柄,配上前面做的锤头就完成了 一个铁锤。看着自己一手做出来的铁锤心里无比的激动。让我们明白做事要认真小心细致,不得有半点马虎。同时也培养 了我们坚强不屈的本质,不到最后一秒决不放弃的毅力!我明白了工业安全的重要性, 工业安全知识是工业高层管理人员和开发人员的必备知识,对于草拟或一个企业的安全条例, 减少工业污染,减少防爆等方面是非常重要的知识,如果不掌握的话,不但会被人斥为无知, 有时还会发生重大事故。所以安全总是第一位的,我们深深牢记于心,做起事来认真、严肃。 我很庆幸我对它有了足够的重视,所以我安全的度过了实习的两周! 铣削 铣削是金属切削加工常用的方法之一。铣床还是比较简单的又好玩,操作比较简便。而 且经过师傅的教导后我们都能熟悉操作铣床完成师傅布置的任务。我们铣了用来做锤头的钢 棒,并把它截成105㎜长的方形钢块。铣过后的工件表面光洁度还是不错的!培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念,强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱 护国家财产的自觉性,提高了我们的整体综合素质。很快我们就要步入社会,面临就业了, 就业单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告诉我们,更多的是需要我们自 己去观察、学习。不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。 钳工 钳工就是手持工具对工件进行加工的方法。在钳工实习中,我们知道了钳工的主要内容 为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、划线;了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削 姿势、锉削方法和质量的检测。首先要正确的握锉刀,锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键,锉削力 有水平推力和垂直压力两种。再钳工里我们把锻造出来的铁锤毛坯加工得到了一个光滑的锤 头,接着钻孔、攻螺纹等。虽然不是很标准,但却是我们汗水的结晶,是我们两天来奋斗的 结果 。 师傅对我们的纪律要求非常严格,制订了学生实习守则,同时加强清理机床场地、遵守 各工种的安全操作规程等要求,对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。铸造 铸造是将金属在固态下通过加热、保温冷却等方式,改变其内部组织,从而获得所需要 性能的一种工艺方法。在刨床上用对工件进行切削加工称为刨削加工。刨床可以加工水平面、 垂直面、斜面、沟槽及某些成形面。用磨具或磨料加工工件各种表面的机床称为磨床。在磨 床上用砂轮作刀具切削工件的加工方法叫磨削加工。在现代机器制造业中。磨削通常作为精 加工工序。给了我们锻炼的机会,我们从中也学到了很多我们从未接触到的东西和本领,这 些也都和我们生活息息相关,感觉收获甚多,也有很多的体会和感触:我们了解了现代机械 制造工业的生产方式和工艺过程。熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用 主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解机械制造工艺知 识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。篇二:我的金工实习心得体会 金工实习是一门实践性的技术基础课,是理工科学生学习工艺知识、培养工程意识、提 高综合素质的重要实践必修课。通过本次短暂的金工实习的实际操作与练习,我收获颇多。 我不仅学到了许多机械制造的基本工艺知识,了解了一些机械制造的一般操作过程及其注意 事项,而且还提高了我的操作技能和动手能力,提高了我的工程实践能力,培养了我的综合 素质,加强了理论与实际相结合的锻炼。总的来说,本次金工实习是一次难得的学习、锻炼的好机会。 在短暂的实习期间里,我们在老师们耐心的现场讲解及指导下,顺利地完成各自的实习 内容,并基本上都达到了老师预期的实习要求,圆满地完成了实习。在实习期间,我们实习 的工种分别是车工,钳工,数控,焊工,铣、磨,锻工、热处理,铸工、零件装配。通过这 些工种的学习,我们也做出了自己的工件,虽然有些工件的制造对几乎没接触过机械制造的 我们来说是一个大挑战,但只要我们肯努力,勇于克服各种困难,不怕苦,不怕累,认真地 去实践,并坚持不懈,最终我们还是能做出工件来的。当然我们做出的工件只是粗产品,还 待进一步加工。看着自己辛辛苦苦做出的工件,我们心里都万分欣喜,颇有成就感,同时也 体会到了工程技术人员,工人们的不容易。在金工实习中,安全是第一位。因为金工实习是一门实践性的课程,它的学习课堂是在 工程训练中心的实习车间,而不是与一般理论性课程一样在课室学习,所以我们每一个人在 实习时一定要注意安全,严格遵守工程训练中心的各项制度,防止发生任何事故。 一、 车工 第一天的实习是车工实习,车工是在车床上利用工件的旋转和刀具的移动来加工各种回 转体的表面。首先是老师让我们小组成员一人一台车床各自去熟悉车床。然后给我们现场讲 解,让我们了解到卧式车床的组成构造和其用途,车刀的种类,常用的刀具材料,刀具材料 的基本性能,车刀的组成和主要几何角度,学会了车刀的安装,三爪自定心卡盘安装工件的 方法。接着老师给我们示范了车床的操作方法及示范坯料车断面。最后就是让我们开始自己 独立练习操作,虽然开始操作技术不怎么熟练,但经过几次的练习及小组成员间的相互学习, 最后我们还是能够各自独立的完成了坯料的车断面的操作。 在车工实习,需要注意的事项是,工作时,注意力要集中,注意头、手、身体和衣服不 能靠近正在旋转的机件,不能带手套,避免被旋转体卷住。车床运转时,不能用手去摸工件 表面,不能用棉纱擦抹转动的工件,更不能用手去刹住转动的卡盘。用砂布打磨工件表面时, 应把刀具移动到安全位置。避免发生事故。 通过车工实习,我们熟悉了有关车工及车工工艺 方面的基本知识,掌握了一定的基本操作技能,初步学会车床正确使用和操作。 二、 钳工 第二天的实习是钳工实习,主要是以手工操作,通过使用各种工具来完成坯料的加工。 在钳工实习中,我们都各自制造了一个铁锤头。通过铁锤的制造过程,我们掌握了钳工的主 要基本操作,学会了锯条的正确安装方法,学会划线工具的使用,了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法。首先要正确的握锉刀,锉削平面时保持锉 刀的平直运动是锉削的关键。开始推进锉刀时,左手压力打大,右手压力小,锉刀推到中间 位置时,两手压力大致相同,继续推进锉刀时,左手压力逐渐减小,右手压力逐渐增大,锉 刀返回时不施加压力。 钳工,是一个操作设备十分简单的工种,与机械加工相比,其需要的劳动强度大、生产 效率低,很耗体力,但是它可以完成机械加工不便加工或难以完成的工作,故在机械制造和 修配工作中,仍是不可缺少的重要工种。 三、 数控 数控机床是综合应用计算机技术、自动控制、精密测量及机械设计等方面的新技术而发 展起来的一门技术。数控车床的操作,就是通过编程来控制车床进行加工。与普通机床相比, 数控车床不仅具有加工精度高,产品质量稳定的特点,而且自动化程度极高,可减小工人的 体力劳动强度,大大提高了生产效率。只要输入正确的程序,车床就会执行相应的操作。在 数控实习中,在老师的指导下,我们基本上能够编制一些简单的程序进行数控操作加工,初 步掌握了数控机床程序编制内容,数控机床的基本操作。通过数控车床的操作及编程,我们 具备了一定的数控加工基础知识,同时我们也深深地体会到了机械自动化的方便、准确、快捷。 四、 焊工 焊接,一开始光是听这名字就觉得很可怕,觉得很危险。但是事 实上,只要我们按照老师所说的要求去实践,其实危险还是可以避免的,不过在实习时 心里还是有点害怕的。 在焊接实习中,我们主要是学习气焊和焊条电弧焊的操作。在实习中,我们了解了气焊 所用设备的组成、气焊火焰的种类、调节方法和应用、焊条的焊芯与药皮的作用,了解了焊 接的(来自:WWw.XieLw.com 写 论 文 网:金工实习报告锻压)缺陷,初步学会气焊和焊条电弧焊的基本操作过程。在焊接过程中,我们要注意做好保 护工作,在气焊焊接时要带上墨镜,用焊条电弧焊焊接时一定要戴上防护面罩以保护眼睛, 焊接过的工件不能立即用手摸,敲击焊渣时,用力要适当,注意敲击方向,可使用防护面罩 作掩护,焊条电弧焊不能放在工作台上,防止短路、烧坏焊机。通过此次焊接,我们初步掌握了点焊接的知识,但要想作到职业工人那样标准,还待我 们反复的练习,熟能生巧。焊接虽然很累,也很危险,但我们亲手焊接过,体验过,以后有 机会再好好实践。 五、 铣、磨 在铣、磨工种实习实习中,首先老师给我们介绍了铣、磨床的组成构造、工作原理、基 本操作,并作个简单的坯料加工示范。然后就让我们小组进行坯料磨平面和坯料铣平面的操 作练习,通过小组的合作,我们最后加工出来的工件也取得比较好的效果。通过操作和练习, 我们学会了坯料加工方法及游标卡尺的测量方法,并了解到在使用铣床时,变速、更换铣刀、 装卸工件、变更进给量或测量工件时,都必须停车。 六、 锻工、热处理 锻工,也是一个操作比较简单的工种。通过本节的实习,我们了解了空气锤、开式冲床 的组成构造、工作原理及基本操作。学会冲孔和落料、拉深等工序的操作。在锻工实习中, 我们各自制作了校徽模型。了解了金属热处理的方法、作用及金属热处理过程中可能产生的 缺陷。比如,有氧化、脱碳、过热、过烧等。学会布氏硬度的基本操作方法及学会使用布氏 硬度测定方法测定经热处理后的t10碳钢的硬度。 七、 铸工、零件装配最后一节的实习是人工造铸型及零件装配。通过本节的实习,我了解了铸造的生产过程, 人工铸造过程所用到的工具,明白了什么是型砂,砂型,分型砂,分型面等。初步学会铸造 一个比较简单的铸型,学会铸造工具的使用。学会简单零件的装配及装配工具的使用,了解 了各种装配工具的用途。 这次金工实习,是令人难以忘怀的一课。感谢学校为我们提供这样的机会,同时更要深 深感谢我们的老师,从他们的言传身教中我们受益匪浅,从刚开始的什么都不懂,到现在对 各种机器的了解和认识,并掌握一些基本操作。这次的金工实习带给我们的,不仅仅是我们 所接触到的那些操作技能,也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力,更多的则 需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟,去反思,勤时自勉,有所收获。 在完 成这次金工实习后,我对实习的工作进行了思考。为了能让篇三:金工实习心得体会金工实习心得体会 三个星期的金工实习结束了,给我带来的是不舍与回味。虽然金工实习很累,但是可以 学到很多书本上没有的东西,毕竟平时学的都是理论课,也许大家都是理论高手,但真正用 理论指导实践的时候,就会发现原来实践并没有想象中的简单,而理论也没有真正的掌握, 所以金工实习是我们大学必须要经历的阶段,更是锻炼我们动手能力的最佳方法,我喜欢金 工实习。  “金工实习”是一门实践性的学科基础课,也是我们工科学生必须进行的工程训练、培养工程意识、学习工艺知识、提高综合素质的重要必修课。我们作为工科的学生,工程意 识淡薄,没有对这种工科思维的精髓引起足够的重视。同时在实际操作中,也远达不到工作 的要求。我觉得,掌握工程意识的主要方法就是需要有足够的动手能力,明白实际操作可能 产生的问题,并培养遇事独立而主动思考的习惯,在这种训练中不断加强工程意识,锻炼实 际操作能力。 在这么多天的实践中我有很多感受与体会,第一次是车工,普通车床,加工打磨零 件。车床就是利用工件的旋转运动和刀具的移动来改变毛坯形状和尺寸,将其加工成所需零 件的一种切削加工方法。我们使用游标卡尺来精确度量,将加工的零件精确到0.02mm,因为精度很高操作很难把 握,车床很难控制零件的切削,所以加工过程很复杂,自己亲自操作时出现了很多处失误, 最后我们终于在老师的指导下完成了任务。数控机床。开始时我们在老师的教导下通过上机学会了数控车床的程序编写,因为是电 脑操作,所以我们首先必须学会电脑能够识别的语言、指令等,这样我们才能正确输入指令 操控电脑,得到我们需要的产品。在编写好程序后,我们可以观看仿真模拟,预先知道该程 序是否符合要求和标准,最后接触机床,将编好的程序输入数控机床,一切都是自动化的, 零件很快就加工好了,符合我们的要求,所以数控机床很具有时代性。据说,数控机床的发 展和换代几乎与计算机是同步发展的。 钳工以手工操作为主,用各种工具完成零件加工、装配和修理等工作。我们要做的工作 就是用各种锉把圆的金属块精加工成一个五角星。在老师带领下,我们了解了打孔,套螺旋, 装配等做法。整个过程全是人工操作,所以做的都是体力活。在老师讲解的时候大家都觉得 挺简单的,但实际过程却大相径庭。总的说过程是辛苦的,但是结果是令人欣慰的。一天的 淋漓汗水,我终于换来了一个精致的五角星,看着檫得发亮的五角星,一天的疲劳一扫而光。 事后,我才发觉我的手背已经肿成包子了,一周后才好的。 铸造与焊接,焊接分为熔化焊、压力焊、钎焊。焊接的目的就是将两块分离的金属 焊接在一起。我们分为两个小组,下午,我们先实习焊接,按照老师的考 试准则,我们焊接了一条焊缝,首先,穿戴好防护衣、皮手套,戴好眼罩;然后,我将 焊条在金属板上点燃,开始接在焊接的地方,保持焊条与金属2~4mm的高度,与缝垂直约70~80 度;最后慢慢将焊条往缝里喂,一条焊缝就出炉了,待到变黑时用铁锤敲击氧化铁,这样焊 缝就更能与金属融为一体。晚上,我们开始铸造,铸造是指熔炼金属。制造铸件,并将熔融金属浇入铸型,凝固后 获得一定形状和性能铸件的成型方法,这是产品与零件的毛坯过程。铸造分为特种铸造和广 泛应用的砂型铸造,其中砂型铸造有手工造型和机器造型,我们学习操作的是手工造型,重 点是怎么能够造型。用泥沙做模型,我们跟着老师的步骤一步一步做,做成一个跟模型大这 显然不是小孩子玩泥沙,而是一件很讲究细心的事情,因为砂很容易变形,所以做的时候一 定要小心仔细。 最后一次是铣工,铣工分为顺铣与逆铣。也是机床操作,我觉得这是一个最简单的工种。 晚上,我们又见识了数控技术,数控线切割加工技术是要利用编写好的程序、靠电极丝放电 来切割各种小工件,我们要做的工作就是设计工件,并把工件放置好,对好刀,其他事情就 交给电脑完成了。准确度高,不过速度比较慢,.以前的我根本不知道那么多的精致零件、图 案等是如何生产出来的,看了数控技术所生产出来的产品,真是打开眼界!原来人类利用机 器生产的水平是如此之高,太令人兴奋!这也让我打心眼里想,这么先进的设备,这么优越 的学习条件,我一定要更充分地利用好这一切,为自己储备下一定的能量! 生平第一次有种“学以致用”的感觉,内心很有成就感,也真切的体会到真理必须要用 实践去检验,不亲自去动手试验一下。有很多东西是书上没有的,只有在实践中才能体会得篇三:金工实习报告 我们在学校校工厂进行了为期12天的金工实习课程,期间,我们接触了车削加工、汽车知识、加工中心、锻压成型。钳工、焊接成型、钣金加工、铣削加工、电火花加工、数控铣削加工十项工种,每天大家都要学习一项新的技能。10天的实习时间里,我们完成从对各项工种的一无所知到亲手做出一件成品的过程。在老师的耐心细致的讲授和我们积极的配合下,我们顺利完成了金工实习课程。 在第一天,我们学习的是车削加工,在学习之前,我们先进行了一次金工实习安全教育课程,老师为我们讲了一些金工实习过程我们需要注意的事项以及实习过程中存在的一些安全问题以及自己操作不当所产生的严重后果,这使我们在接下来的日子里时时注意,从而顺利完成课程。安全课程之后我们就正式进入了校工厂,视频之后,我们对接下来我们要接触的车削加工机器有了一定的了解,在老师的讲解与亲身操作下,我们迅速掌握了操纵机器的方法以及注意事项。掌控机器的操作方法不代表我们就能顺利准确的打造出要求的工件,我们以两人为一小组进行加工。期间,误差问题是一个难以掌控的难点,当然这也是重点,可惜,我和队友难以精确把握,最终也未能完成完全符合标准的工件,由此可看出我们在理论方面与实践方面还是有很大差距的,这点需要我们深刻的了解。 第二天就是汽车知识学习了,通过汽车知识的学习,我明白了汽车的一些原理,令我印象深刻的就是汽车在改变档速时的过程了,以前一直知道汽车在变换档位时要首先挂空挡,可惜一直不知道为什么,通过这次老师的讲解与实物的演示下,我清楚的明白了其中的原理以及以及想清楚了许久以前困扰我的问题:改变齿轮啮合的过程就是其中的精髓,接下来又回到了大一时的绘图时间了,以前学习绘图一直不知道有什么用,经过汽车知识学习的课程,我明白了工程制图的重要性,使我深刻认识到现在我所学习的知识看起来不知道有什么用,但是若不认知学习的话,需要的时候我们就会因此而后悔莫及。 第三天,经过了第一天的车削加工,我认识到了人工操作机器时误差难以把握的缺点,在金工实习的第三天,我接触了加工中心,我认为加工中心就是车削加工的升级版本,当然了,加工中心可以制造出来复杂程度更高的工件,但是整体来说,我认为加工中心比车削加工更优良的特点在于加工中心的操作是计算机,只要我们设计好理论的操作过程,它可以完美迅速的将我们所需要的工件制造出来,不仅在速度方面具备强大的优势,而且工件整体的误差也要比人工操作小,此外,计算机不知疲倦,所以由计算机控制的加工中心在生产方面就可以确保工件的一致性。所以在加工中心的操作过程中我感受到了科技的力量。 第四天了,锻压成型也是两人一组,一人操纵机器,另一人掌控工件的打击方位,其中我是后者。在此过程中,我感受到了铸铁工艺所需要的不仅仅是力量,更需要的是在铸造过程中对自身力量的掌控与打击方位的掌控,其中在我们组我就看到有不少同学就因为这两点没有配合好进而导致了工件的严重变形,而老师在操作过程中只需要自己一个人便可以完成整个过程,而且在操作过程中仔细为我们讲解,当时觉得好简单,可是轮到我们实践的时候即使是两个人配合也总是打歪,有时候甚至打扁,所以理论不同于实践,在接下来的学习过程中我应该注意这一点,弥补这个缺点。 回想两周金工实习,机器摸过,感觉很有力感和准确度,计算机程序操作过,感觉很神奇,但是这都不算什么,两周里给我留下深刻印象的却是钳工了,钳工这次学习,使我亲身体会到了什么是“科学就是第一生产力”与“科学就是力量”两句话的真谛!钳工学习中,我们的任务是独立完成将一根25mm粗的铁棒磨制成一个螺母(铁棒开始时是一整段,需锯条工具锯开),整天下来,腰酸背痛,而且在磨铁棒的过程中,我时不时在想,这个铁棒可以到对面的车削加工工厂解决吗?随之而来的就是老师演示过程中的一句话“要自己磨的”。体力方面不算什么,我感受到的另一个难题就是在磨螺母之前的设计过程了,以我在几年前就近视的双眼,以及并不灵活的双手,在直径25mm的铁柱上人工绘制一个正六边形的难度可想而知,好不容易按着老师教导的方法画出来一个“正六边形”,最终拿起一看,不禁心灰意冷——肉眼就可以看出那不是正六边形,最终只好求助同学,得以顺利完成这一工件的制作,完毕,拿起手中的螺母,望着螺母上并不是位于中心的螺纹孔,开始怀念昔日的加工中心,只需在程序上设计一下,便可完成这一工件,而且,绝对比我手中的螺母质量好很多。最终只能感叹科技创造未来。 第六天了,那天是焊工实习,任务是详细了解电焊与气焊,并且焊接两根铁棒。经历了之前五天的磨砺,在老师的轻松教学下,我再也没有之前的容易的感觉了,我仔细的看着老师的手法,听着老师讲解。最终轮到了我们实践,我按着老师的步骤,电焊落下,没有意料之内璀璨的电火花,我拿开挡板,发现焊条与铁板已焊接在了一起,掌握了焊接技巧,开始焊接了,可是又出现了新的问题:焊过后的高度参差不一,无一丝美感,又尝试好多次,依旧未果,最终只能草草完成了工件。气焊的操作也不是很难,但是要注意开火与灭火的操作步骤,稍有不慎,后果极为严重。身边的同学就因为操作不当引起爆鸣,而且当时就在我旁边,很危险。所以在操作过程中一定要注意步骤与安全因素。 钣金加工是我们第七天的课程,任务是制作一个垃圾铲与一个手机架。感觉主要是钳工方面的操作,主要就是在材料上的绘图操作与材料的修剪工作,较钳工轻松;不过又因为材料的厚度很小,所以在使用锉刀工具时又要较钳工危险。需要注意的也就是手法方面了,姿势手法得当,很轻松完成工件。 第八天,铣削加工,要将一直径为25mm铁柱制作成为一根长方体。如同第一天的车削加工,人工操作机器运行,所以难点和失误点也和车削加工过程中遇到的问题相仿。工件的误差范围同样难以控制,并且由于这次的工件要“摆平”这一条件,在操作之前,我们小组成员信心满满,完成一面后,信心满满的我们测量两边的长度后,面面相觑,最终只好不了了之。所以最终的工件也未能达到“误差范围”之内的要求。这方面计算机就比人类表现的杰出太多了。在第十天的数控铣削加工中,在程序中绘制精美的图案之后。在程序中生成铣削图案的程序,导入机器中,无需人动手测量,直接可以铣削出我们所需要的工件,而且相比于人工的方法,很明显可以看出,计算机的成果更为精确;而且还有一个优点就是在机床开始工作之后,就没有什么再需要人去参与的步骤,所以这样可以极大地提高生产效率。 在第九天的电火花加工课程中,任务是以电火花加工方式在材料上刻下印章,传统的铣削金属材料都是以硬度更大的道具来铣削硬度较小的材料,所以当需要铣削硬度太大的材料时,传统的铣削方式不能起到有效的作用,而电火花加工则针对这种情况具有非常良好的效果,可以有效地实现目的,而想出以这种方式来突破传统工艺的不足、这种创新精神是值得我们认真学习的。而它的操作过程也是较为简单的,主要也就是一些对仪器的熟悉。 自入学以来的十几年中,我们一直被告知实践与理论是有很大差别的,而只学习理论知识的我也一直无法真正理解这句话,同样也没有机会来验证。但是通过两周时间的金工实习,让我认识到在实际生产中,误差是可以实现减小,但是却是不能消灭的,书本上精确的数据只会存在于书本,而不会来到现实世界;在实际操作中,虽然你对如何操作已经了如指掌,但是一经实践,总是会与想象中的状态相差甚远,而这种问题也唯有不断实践、不断熟悉才能被克服;在我们遇到问题时,不能一直钻牛角尖,有时候转换角度来看问题是有更大帮助的,而这项技能在生活中是非常重要的,同时也是现在的我所欠缺的一项技能;对于一些工作,唯有团结众人的力量才能将之克服! 两周的金工实习,锻炼了我的社会实践能力,让我熟悉了十个工种的初步操作,让我的理论知识在一定程度上契合于实践,只有学以致用,我们现在的努力才有价值,而金工实习给了我这次机会让我接触实践、熟悉实践,让我能在科学道路上走的更远。本  篇:《龙8国际_龙8娱乐_龙8国际娱乐平台》来源于:龙8国际_龙8娱乐_龙8国际娱乐平台 优秀范文,论文网站
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