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    时间:2017-06-21来源:龙8国际_龙8娱乐_龙8国际娱乐平台 本文已影响
    相关热词搜索: 篇一:金工实习总结报告(铣床跟钳工) 金工实习报告 3月18号,大学开学的第三周星期一。从这天开始,我们这个专业的同学将进行为期两周的“金工实习”的学习生活。这天早晨,当天空的第一缕阳光射进宿舍的时候。我早早就起床了,穿好整套“装备”,等待室友,一同和他们整装待发。班长通知说金工中心实习基地在第二饭堂旁边,所以我们可以先去吃早餐,然后再过去实习基地。由于上个学期没有接触过实习这门课程,所以我怀着一颗好奇心出发了。 早餐过后,我们抵达基地。基地设立在校内,尽管基地不大,却能容纳下我们这个专业的150人;首先,我们三个班被分成两个大组,第一组的同学进行钳工的实习,而我被分到第二组就进行车工的实习。我们这批的同学在中间的那个机房前门站成几列横队,听取老师所说的要求和注意事项以及听从老师的安排。然后走进车间,开始这两周的实习旅程。我这个小组为两人一组一台车床,我和我的partner来到被安排到的车床前做好准备工作……听到老师说“集合”,我们七十几号人又被分成三个组分别由三位老师带领进行下一步的实习学习。我这组由柯文强老师执教。第一眼看到柯老师的感觉是和蔼可亲。可能是因为他年纪也比较大了,都搞得上我们的一些同学的祖辈了,可是看他那操作动作是那么的干脆利索,不愧是老前辈啊!他介绍他自己说是他是前年已经退休了,由于车间人手有限,所以就留下来继续教育工作。还有令我们吃惊的是柯老师已经有44年的教学经验了。我想柯老师可能对这份工作产生了感情了吧。最后才是关键。柯老师在操作之前郑重地跟我们说——安全操作是最重要的;由于这些机器大部分都是上世纪80年代的老机器了,比我们都老,已经逐渐退出“潮流”了,所以不需要给我们作很深一步的解释说明,只需要我们懂得基本操作就可能。柯老师给我们示范第一个工件“螺钉”。他边给我们讲解示范边操作。果然是有几十年工作经验的老师傅呀!不到5分钟就搞定了…….为了做出这个工件,我可费了不少功夫,用了差不多两天的时间才找到比较熟练地操作车床的感觉,和我的partner合作终于做出了几个比较满意的作品,然后选出最满意的两个上交,但这跟标准一比好像还差远呢。接下来的几天中,第一天就是做另一个需评分的作业,这个做起来困难度更高,而评分度更苛刻。虽然第一个不用评分,但是做第一的过程让我们得到了许多宝贵的操作经验,这个才是重要的。在做第二个作业的时候,许多问题也随之出现了,我们明明是按照老师做工件的步骤操作,可是就是出问题了。先用粗加工刀加工,这步没问题,后来用精加工刀加工时,加工出来的面就是不光滑,还有毛刺,我找了许多原因还是这样,最后只能换刀了,去换了一把精加工刀,下午用了一个半小时做出了自己的地第二个半成品作业,精确度和光滑度还是不行,这已经是算好了,毕竟有了上一次的经验,还会做出第二第三第四个的,还有两天时间,加油!星期四的早上。8点我们准时到了金工中心,这天上午是到铣床和刨床的车间上课实习,在书上也看到铣床跟刨床,这下子我们就能接触到到更多有关专业的机械了,我们这一组人来到另一个车间,里面放着几台大机器,听老师说这还不算大,再大的比这里的要大几倍。哇!大几倍的话那不是比这个车间还大,应该差不多吧,我想:“以后能见到吗?”先不管了,还是听老师说操作吧。这个车间的两位老师我已经不记得名字了,但我记得他们讲的第一个问题也是关于安全操作的。 第一位老师向我们展示了铣床,这个车间有三种铣床——卧式,立式和万能多用铣床。老师以卧式铣床作示范,绿色按钮启动,红色按钮停车,还有向前后,左右,上下移动是应注意的问题等等,要求我们牢记心上;然后到另一位老师介绍刨床了,而车间里好像只有牛头刨了,跟前面的老师一样,这位老师给我们讲解了操作要领和注意事项,我们在一边听着,其实在铣床的老师示范结束后,我已经“蠢蠢欲动”了。时间飞逝,不知不觉间11点多了,示范也完毕了,接下来到我们实操了。老师要求我们用铣床或者刨床做出一个长方体状就可以,没有想车床那边有尺寸大小的要求。由于人数比较多,老师说了2~3人一组,自由组合,组合完后还是多呀!没办法,机器少只有等到下午了,我先让他们做了。下午,当我回到这里的时候,这里只剩下几个人了,原来跟我组队的同学他们已经在上午做好了。我加入到这几人中,还好没有尺寸的要求,很快,工件完成。由于我们几个是最后操作机器,做完后打扫卫生的事就由我们搞定了。打扫完毕后是下午3点,时间还早,回车床那边继续干了。 星期四下午这天下午回车床的车间,我先逛了几圈,和班上的同学交流了一下经验。我才发现精加工不好可能是因为车速太快或没有一直加冷却液冷却,知道了这些,我回到自己的车床,等待我伙伴操作完成。有了上一次的经验,我的操作技能也有了一定的提升,这都归功于前些天的操作练习啊!开始操作:第一步:用钢尺量取长度,留出足够的余量来加工。我量取55mm,工件要求长度40mm,这样足够了;第二步:粗加工。用粗加工刀削好平面和三个圆曲面,流出0.2~0.4的余量;第三步:加工锥面。用精加工刀加工,将转盘拧6度,调车速到105,然后一边加冷却液,一边手动转动盘前进。锥面加工出来,光滑度还算可以。修正角度后继续挖槽,后再对园曲面精加工。经过了1个多小时左右的奋战,终于第二个成品螺钉“出炉”了。目测一下还不错,用螺旋测微器一测,又出问题了,误差很大,看来加工时不能用游标卡尺代替螺旋测微器。接下来还有一个小时左右就下班了,换我的队员操作了,我从旁协助,很快地,他也完成了。这一天又渐渐地过去了。星期五,车工实习的最后一天,我重复着前几天的工序,不同的是,我们的加工速度变快了。为了保持准确度我们俩人这个上午只做了两个,中途也有几个失败品。下午4点前是交作业的时间,我趁还有时间赶紧做了一个;一共四个,挑了一个去交,91分,不是我理想中的分数。4点以后,考核时间已过,最高分97分。我别人差了一截呢,而且有很多人都是90分以上,看来大部分同学都掌握的很好。最后,给我们评分的老师给我们做了总结,点了下人数然后解散,这也是这一周的车工实习的结束,我们学到的东西不算很多,这只是专业中的九牛一毛,以后的路还很长,好好努力吧! 这周的星期六,日回想起这一周的实习生活,有付出也有收获,偶尔翻了翻《金工实习》,阅读相关的信息,很快地,钳工的实习到来了,时间也是一周内,听上一批钳工实习的同学说钳工很辛苦很累,事实也证明是如此。 金工实习的第二周星期一,我们8点准时聚集在金工中心门前,老师清点完人数后先让我们观看一段关于钳工的视频,视频里介绍了钳工的大部分内容,还拿正确操作和错误操作做对比,让我们清楚地认识到认识到正确操作的重要性,有一点要强调的是严禁戴手套操作钻床。历时一个小时左右,视频也播放完毕了,该我们亲身体验了,一进入车间找到自己的工作台,清点工具完毕,老师说集中,要求我们退到3张工作台之外的范围……然后开始第一个钳工作业——六角螺母;用锉刀锉出一个平面,留出足够的余量,用钢锯锯掉多余部分。这步工序需先划线,打样冲,后再锯;这锯铁还真够累人的,怪不得做过钳工的同学说又辛苦又累。然后再锉另外一个平面,找出圆心划线确定正六边形再锯除多余部分,接着再锉六边形的六个平面。做出一个正六棱柱耗时2天,钳工真不容易。这还多的老师在一旁指点,使我们少走了许多弯路。还差钻孔,第三天早上我照常来到金工中心而且提前来的同学还挺多的,他们也差钻孔了。昨天下午另一位老师给我们演示了钻孔操作,还是强调安全问题,严禁带手套操作等等。我照着老师操作的顺序钻孔,然后再倒钝,最后攻丝;我发现这个攻丝还挺好玩的,先用头攻,后用二攻修正由于钻孔人数较多,磨完圆角直到下午我才宣告完成。这一天又悄悄地过去了。钳工第四天,上午继续修正六角螺母,接着听老师说第二个作业——考核件的做法,首先是读图……直到10点半考核时间开始。这个考核件看起来比六角螺母简单,可是做起来不简单,有两个角度和一个钻孔,而且还有比较严格的精度要求,考核时间截止于第五天星期五下午4点半,我们陆续做完考核件,老师们准确地清点好工具,最后集中,宣布这两周的金工实习圆满结束。 回想起这两周内一共十天的实习生活,我获益良多。金工实习时机械类个专业学生必修的实践性很强的技术基础课。我们在金工实习过程中通过独立的实践操作,将有关基础知识,方法和实践技能相结合,是自己的工程实践综合能力及思想品德和素质得到培训和锻炼。除此之外,我们还从老师们那里学习到以后到工作岗位上上班应遵守纪律和相关规章制度,譬如不能迟到,不能早退和不能穿拖鞋(因为在钳工实习期间,这些问题度出现了,有同学还让老师好好地教育了一番,也深深地认识到这个纪律的重要性)。还有在实习期间,老师他们尽职尽责地教导我们,虽然不要求我们做到最好,但也要求我们做到更好,就拿可修正的工件来说,要求我们做到尽量精确。老师们工作时相当认真和负责,也很热情地帮助我们,老师,你们棒极了!这是我对老师们的评价。 十天之中,我学到了很多,不论是工作经验方面,还是工作的纪律和生活方面,真的感谢老师们的悉心教导!篇二:金工钳工实习报告 金工钳工实习报告 金工实习是一门实践性很强的技术基础课,我们在机械实践中心进行了三周的实习。实习的工种有钳工、铸工、车工、铣、刨、电焊气焊,每个部分实习三天。我们平时所上的课程几乎都是纯理论课,这次能自己亲手去实践,不再是纸上谈兵,真是一个难得的学习机会。 安全第一!这是我们实习前及整个过程老师一直强调的,平时总有些吊儿郎当的我们这时也懂得了小心谨慎。首先进入实践中心时一定要穿实习的工作服,戴好帽子,女生特别要注意把头发盘进帽子里。在进入每个车间实习前都要先认真看安全、操作等规则,认真听师傅的讲解和要求。 钳工——师兄师姐们传说中最累的活,实践证明确实够累人的。做好手起泡的思想准备,这是他们的经验之谈。实习的第一天就是钳工,真有点紧张但又有点期待。设备工具比较简单,工事看起来似乎简单,把一个直径为30mm的铁圆柱做成一个螺母,不过做起来就要费很大的功夫了。这个工种主要的是人工加工,能让我们学一下真正的手艺,更能锻炼我们的耐心和毅力。圆柱两端面已经割平行,所以两端只需挫平滑。按着老师说的“平、稳”运动起锉刀,可发现锉刀很明显不按自己的意愿在同一水平面上运动。刚拿锉刀,不急要求速度,先熟悉拿刀方法和挫的姿势,慢慢挫,找平衡的感觉和姿势。当觉得平稳了就稍加点力压刀(力气不够的女生最好选利一点的锉刀,不然锉刀只在表面打滑过,徒劳),尽量保持刀面的平稳,不然稍有倾斜挫出来的面就不平了。我挫一会就看看端面,发现主要挫到边缘,中间略凸起来了。看来还是运刀不够平稳,问了老师又自己慢慢的琢磨,发现锉刀前进量减小点就容易保持平稳,但要多加点力压着锉刀,来回不停地挫,看着挫痕只在中间,这说明基本上平了。其实不一定都完全按老师说的做的进行,基本操作掌握了技巧更多的是靠自己体味和琢磨。确实是起步难,熟悉后保持着那个姿势和力度,不断的重复着。用钢尺的边靠在平面上,面间的缝隙越小说明平面越平。我们能做的是尽量减小缝隙,设备和技术的原因,误差还是比较大的。完成两个平行端面后就将将其夹紧,在圆柱则面挫出两个平行的面,宽为15mm。平行就靠钢尺和眼镜,宽是挫得差不多的时候就挫一会就测一下,注意不要超过,不然尺寸不合格要扣分。我们挫了两个平行面才划线再挫剩下的四个面,我觉得应该是先划六边行再挫六个面,(可能是那天工具和场地有限,所以师傅那样安排)这样前面的两个面会挫得更好点。一天下来挫出个棱柱,自己的耐心和意志也挫得差不多了,一直站着保持那个挫的姿势,腰酸手痛。 第二天划线,打中心点和绕中心打四个,这是方便对准钻孔。加紧,对准中心点,慢慢把钻头手柄压下,一两分钟就钻通了,纯手工打磨和机器打孔的效率对比,更深体味机械化的必要了。攻螺纹先用一椎再用二椎,用一攻的是时候先进一段就退几下,以便铁屑下落。端面倒角,锉刀45度倾斜,弧线运动锉刀,让端面边形成近似圆形。最后用砂纸把挫痕磨平磨光,(实习中心负责人也太节约了,上批剩下的砂都快掉光的砂纸还让我们继续试用,磨了老半天只稍有点白亮,较深的挫痕还完好),磨到最后快磨光我们的耐心了,不过磨后总算是大功告成了。两天天半的产品,检验结果是部分免强算是合格,部分或是钻孔斜了,或是面明显不平行或不平,或是尺寸小了―――看起来简单的工件,动手加工可不简单啊。 钳工有半天是拆装变速机,师傅给我们边看讲里面的变速原理。我们自己动手拆装主要是要先动对角的螺钉再动两边的,上紧的时候稍拧上固定位置,最后才用力拧紧。 在实习过程中帮助我的朋友、我的同学致以衷心的感谢!篇三:金工实习报告总结 金工实习报告总结 13机械设计1班 201341101105 吴晓滨 我们在学校实验室进行了为期一个月的金工实习。期间,我们接触了车工、钳工、铣工刨工磨工、焊接、塑料成型、数控铣、电加工、数控车、快速成型、激光加工等九大工种。每天,大家都要学习一项新的技能。一个月的实习时间里,完成从对各项工种的一无所知到作出一件成品的过程。在老师们耐心细致地讲授和在我们的积极的配合下,我们圆满的完成了一个月的实习任务。没有发生一例伤害事故,基本达到了预期的实习要求。 “金工实习”是一门实践性的技术基础课,是高等院校工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术,完成工程基本训练的重要必修课。它不仅可以让我们获得了机械制造的基础知识,了解机械制造的一般操作,提高了自己的操作技能和动手能力,而且加强了理论联系实际的锻炼,提高了工程实践能力,培养了工程素质。这是一次我们学习,锻炼的好机会!通过这次充实的实习我懂得了很多。 数控车我们的第一个工种就是数控车的操作,就是通过编程来控制车床进行加工。通过数控车的操作及编程,我深深的感受到了数字化控制的方便、准确、快捷,只要输入正确的程序,车床就会执行相应的操作。数车编程要求非常高的,编错一个符号就可能导致数控车运行不了。编程对我来说并不是非常的难,不一会我就拿出了一个可行的方案。 后来又学习了电加工,也是需要编程的。不过那是电脑自动编程的,只要你输入需要加工的零件图形,选择入刀途径,放好原料即可。那机器是这样的方便,而且怎么也没想到电可以用来对产品切割加工,效果是如此的好,割痕完美,好像一点瑕疵都没有。 在钳工实习中,我么感觉是最辛苦的。在三天的钳工实习中,我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、划线;了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。首先要正确的握锉刀,锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键,锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推进时,前手压力逐渐减小后手压力大则后小,锉刀推到中间位置时,两手压力相同,继续推进锉刀时,前手压力逐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就比较简单了。接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻螺纹等。虽然最后弄出来的锤子不是很标准,但却是我们汗水的结晶。我们三天的钳工的实习说实话是很枯燥的,可能干一个上午却都是在反反复复着一个动作,还要有力气,还要做到位,那就是手握锉刀在工件上来来回回的锉,锉到中午时,整个人的手都酸疼酸疼的,腿也站的有一些僵直了,然而每每累时,却能看见老师在一旁指导,并且亲自示范,他也是满头的汗水,气喘呼呼的,看到这每每给我以动力。三天之后,看着自己的加工成果,我们最想说的就是感谢指导我们的老师了。 难忘的车工不是由数控来完成的,它要求较高的手工操作能力。首先老师叫我们边看书边看车床熟悉车床的各个组成部分,车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成。车床是通过各个手柄来进行操作的,老师又向我们讲解了各个手柄的作用,然后就让我们加工一个主轴两个小轮和两个大轮。老师先初步示范了一下操作方法,并加工了一部分,然后就让我们开始加工。车床加工中一个很重要的方面就是要选择正确的刀,一开始我们要把所给圆柱的直径由20MM车到19MM,然后换刀用两轮网纹滚花刀把圆柱的表面压花,最后要换用切槽刀切把圆柱截断。这对我们这种从来没有使用过车床的人来说,真是个考验。不停的转动横向和纵向的控制手柄,小心翼翼的加工,搞了整整一个下午,自以为差不多的时候,准备在加以最后一刀,却操之过急,把轴的直径车小了!最后两天我跟同组同学吸取了之前失败的经验,开始更加小心翼翼,量好每个尺寸,车好每一步,最后我们车出来的锤头虽没有达到完美的地步,但是尺寸基本都相差无几,更重要的是这是我们汗水的结晶。 实习一个月中比较有意思就是连续三天中接触到的激光加工、快速成型。在激光加工中,我们团队需要合作利用塑料板做出一个作品。在实验室中,摆放了许多成品,有动物,有凳子,有房子,都很有意思。开始我们也以为不难,但是着手用SolidWorks在切割中才发现,在有限的范围内对塑料板的切割总是不到位,浪费了很多材料。还有一个比较重要的原因就是对机器与软件的不熟悉,最后我们放慢了脚步,仔细地对好塑料板,然后在操作不懂的地方就虚心地去咨询老师,最后勉勉强强地做了一张麻将桌。而在激光加工水晶的实习中,我可以选择自己喜欢的图案然后打印在水晶上,再加上点蓝光效应,那真的太完美了。这个的要求不是很高,需要用Photoshop修改下图片,再用一个软件生成点图,最后每个同学都收获了雕刻有自己心爱图片的小水晶。在快速成型的实习中,我们终于接触了传说中的3D 打印机。在实验室中摆放的是三台微型的打印机,虽然精确度不是很高,但是对对于都没接触后3D打印机的我们已经足够了。在这次3D打印实验室中我们再次意识到了学好绘图软件solidworks的重要性,而在打印过程中所出现的精确度不高的问题,还有用哪些塑料最适合用来打印物件,都是值得我们课后去研究探讨的。 而在最后几天的铣工刨工磨工、塑料成型、数控铣的实习中,老师都是教了一些基本的理论知识,还有进行简单的操作,但是看似简单,但是龙8国际_龙8娱乐_龙8国际娱乐平台真正到了自己要去设计生产加工的时候那将不是一件简单的事,老师不可能在极短的时间内教你太多复杂的东西,很多都是需要我们再去深入了解探讨的。 最后一个月的金工实习就这么愉快地结束了,自己感觉还是有满满的收获,我也不禁感慨到身为大学生的我们经历了十几年的理论学习,不止一次的被告知理论知识与实践是有差距的,但我们一直没有把这句话当真,也没有机会来验证这句话的实际差距到底有多少。金工实习给了我们一次实际掌握知识的机会,离开了课堂严谨的环境,我们感受到了车间中的气氛。同学们眼中好学的目光,与指导教师认真、耐心的操作,构成了车间中常见的风景。久在课堂中的我们感受到了动手能力重要性,只凭着脑子的思考、捉摸是不能完成实际的工作的,只有在拥有科学知识体系的同时,熟练掌握实际能力,包括机械的操作和经验的不断积累,才能把知识灵活、有效的运用到实际工作中。我国现行的教育体制,使得通过高考而进入大学的大学生的动手实践能力比较薄弱。因此,处于学校和社会过渡阶段的大学就承担了培养学生实践能力的任务。金工实习就是培养学生实践能力的有效途径。基于此,同学们必须给予这门课以足够的重视,充分的利用这一个月的时间,好好的提高一下自己的动手能力。这里是另外一种学习课堂。通过我们动手,对掌握的理论知识进行补充与质疑。这与传统的课堂教育正好相反。这两种学习方法相辅相成,互相补充,能填补其中的空白,弥补其中一种的一些盲点。 通过金工实习,整体感觉实际生产方式还是相对落后,书本中介绍的先进设备我们还是无法实际操作,实习中的设备往往以劳动强度大为主要特征,科技含量较低,但还是有一些基本知识能够在实践中得到了应用通过在铸造训练部的实习,作为一名大学生,第一感觉就是非常好奇,之前在书本上学的东西终于在现实中见到了。看到指导教师神奇般的用手中的工具做出漂亮的模型,是又敬佩又心急。等到自己做的时候,才知道这东西不是简简单单就能做出来的,不是太松就是太实,起模也总是起不好,还累得腰酸背痛。不过累归累,心中仍然感慨颇多。生平第一次有机会“学以致用”,很有成就感,也真切的体会到真理必须要用实践去检验,不亲自去动手试验一下,你学的再好也白搭。有很多东西是书上没写的,只有在实践中才能体会得到。纸上谈兵只会让人走进误区,实践才是永远的老师。 最后我想说,金工实习不仅让我学会了很多课堂上无法学到的知识,还让我对自己,对学习有了重新的思考和认识。金工实习,真棒!本  篇:《龙8国际_龙8娱乐_龙8国际娱乐平台》来源于:龙8国际_龙8娱乐_龙8国际娱乐平台 优秀范文,论文网站
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