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    时间:2017-05-24来源:龙8国际_龙8娱乐_龙8国际娱乐平台 本文已影响
    相关热词搜索: 篇一:金工实习铸造心得体会 金工实习心得体会 三月份我们在学校的工厂进行了为期四周的金工实习,期间,我们接触了钳、车、铣、 数控、铸、锻、焊7个工种,并了解了数安全知识和热处理的一些基本知识。在老师们耐心 细致的教导下,以及我们的积极配合,最终我们成功的完成了各项工种的实习,并做出了一 把精美的作品,实习圆满结束。铸造成型 首先实习的是铸造。铸造就是将熔融的金属液浇入具有和零件形状相适应的铸型空腔内, 凝固后获得一定形状和性能的金属件的方法。铸造是我们学习的第一个工种,这是个不轻松 的活儿!它需要的不仅是我们的体力,还要我们的耐心,来不得半点马虎! 铸造成型,可以 说完全是对小时侯玩泥沙的回味。不过这次除了那份冲动的心外,更需要的要算是细心加耐 心了。看起来就这么简单的四步:一、造下沙型;二、造上沙型;三、打通气孔;四、开箱 起模与合型。但是要想做出让大家叹为观止的模子来,不通过反反复复的修整是不可能得到 的。有时候妙笔能生花但有时候也就是因为你的一点点修补让你前功尽弃!一天半的时间尽 管我们都给累得腰酸背疼,但是由于这是第一个工种大家激情挺高的而且看到各自设计出来 的模型,看到自己的劳动成果还是挺开心的。 数控机床 接下来是数控的学习。数控,就是通过编程来控制机床进行加工的一种方法。我们主要 学习了数铣和数车。通过数控机床的操作及编程,我深深的感受到了数字化控制的方便、准确、快捷,只要输入正确的程序,机床 就会执行相应的操作。数控编程要求非常高的,编错一个符号就可能导致机床运行不了。编 程对我来说并不是非常的难,不一会我就拿出了一个可行的方案。 在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上,具有初步的独立操作技能。“金工 实习”是一门实践性的技术基础课,是高等院校工科学生学习机械制造的基本方法和技术, 完成工程基本训练的重要必修课。它不仅可以让我们获得机械制造的一般操作,提高了自己 的操作技能和动手能力,而且加强了理论联系实际的锻炼,提高了工程实践能力,培养了工 程素质。这是一次我们学习锻炼的好机会!通过这次虽短但充实的实习我懂得了好多。 焊接 焊接是通过加热或者加压,并且用填充材料,是焊件形成原子间结合的一种方法。焊接 让我们感到最害怕的,经常出现爆破声,使有个别同学不敢操作,焊接是我们金工实习的最 后一个工种也是最难做好的一个门技巧,我们在焊接车间学习了一天闻着那恶心的气味焊着 一根根焊条感觉好难掌握。最后完成后有点遗憾,焊接学的不是很理想。 在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中,培养、提高和加强了我们 的工程实践能力、创新意识和创新能力。这次实习充实而有趣,使我掌握了机械制造的一些 基本操作,必将成为以后工作的重要经验。在将来的岁月里恐怕不会再有这样的机会了,在短短的时间内那么完整的体验到当今工业界普遍所应用的方法,也恐怕难有这样的幸运 去体验身边的每一样东西到底是如何制造出来的了。 锻造 锻造就是将金属怌料放到锻压设备的砧板或磨具之间施加段压力以获得毛坯或零件的方 法。做完铸造接下来我们就进入锻造车间,师傅介绍说那空气锤最大冲力相当于几万斤的物 体砸下来,火红的铁块加上响亮的击打声常常使同学们感到怕怕的。后来由于师傅的耐心指 导,我们正确操作它就没那种害怕的心里了,最后我们还是熟悉地操作并做出了理想的铁锤 毛坯。 在生产中安全要摆在第一位,是至关重要的。这是每个老师给我们的第一忠告。在工业 安全科目中,老师给我们讲了各种因操作失误引发的事故,那些都发生在现实当中的,轻者住院,重者残疾,为以后的生活带来诸多不便。为防止悲剧的重演,我们必须要重视实习过 程存在的安全隐患。在车间了,听老师讲解了有关工业安全方面的知识。 车床 车床是机械加工种最常见的一种。全手工操作,工序相对于铣床来说比较复杂也更难于 掌握。经过师傅的耐心讲解指导我们都车出了一根满意的锤柄,配上前面做的锤头就完成了 一个铁锤。看着自己一手做出来的铁锤心里无比的激动。让我们明白做事要认真小心细致,不得有半点马虎。同时也培养 了我们坚强不屈的本质,不到最后一秒决不放弃的毅力!我明白了工业安全的重要性, 工业安全知识是工业高层管理人员和开发人员的必备知识,对于草拟或一个企业的安全条例, 减少工业污染,减少防爆等方面是非常重要的知识,如果不掌握的话,不但会被人斥为无知, 有时还会发生重大事故。所以安全总是第一位的,我们深深牢记于心,做起事来认真、严肃。 我很庆幸我对它有了足够的重视,所以我安全的度过了实习的两周! 铣削 铣削是金属切削加工常用的方法之一。铣床还是比较简单的又好玩,操作比较简便。而 且经过师傅的教导后我们都能熟悉操作铣床完成师傅布置的任务。我们铣了用来做锤头的钢 棒,并把它截成105㎜长的方形钢块。铣过后的工件表面光洁度还是不错的!培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念,强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱 护国家财产的自觉性,提高了我们的整体综合素质。很快我们就要步入社会,面临就业了, 就业单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告诉我们,更多的是需要我们自 己去观察、学习。不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。 钳工 钳工就是手持工具对工件进行加工的方法。在钳工实习中,我们知道了钳工的主要内容 为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、划线;了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削 姿势、锉削方法和质量的检测。首先要正确的握锉刀,锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键,锉削力 有水平推力和垂直压力两种。再钳工里我们把锻造出来的铁锤毛坯加工得到了一个光滑的锤 头,接着钻孔、攻螺纹等。虽然不是很标准,但却是我们汗水的结晶,是我们两天来奋斗的 结果 。 师傅对我们的纪律要求非常严格,制订了学生实习守则,同时加强清理机床场地、遵守 各工种的安全操作规程等要求,对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。铸造 铸造是将金属在固态下通过加热、保温冷却等方式,改变其内部组织,从而获得所需要 性能的一种工艺方法。在刨床上用对工件进行切削加工称为刨削加工。刨床可以加工水平面、 垂直面、斜面、沟槽及某些成形面。用磨具或磨料加工工件各种表面的机床称为磨床。在磨 床上用砂轮作刀具切削工件的加工方法叫磨削加工。在现代机器制造业中。磨削通常作为精 加工工序。给了我们锻炼的机会,我们从中也学到了很多我们从未接触到的东西和本领,这 些也都和我们生活息息相关,感觉收获甚多,也有很多的体会和感触:我们了解了现代机械 制造工业的生产方式和工艺过程。熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用 主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解机械制造工艺知 识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。篇二:我的金工实习心得体会 金工实习是一门实践性的技术基础课,是理工科学生学习工艺知识、培养工程意识、提 高综合素质的重要实践必修课。通过本次短暂的金工实习的实际操作与练习,我收获颇多。 我不仅学到了许多机械制造的基本工艺知识,了解了一些机械制造的一般操作过程及其注意 事项,而且还提高了我的操作技能和动手能力,提高了我的工程实践能力,培养了我的综合 素质,加强了理论与实际相结合的锻炼。总的来说,本次金工实习是一次难得的学习、锻炼的好机会。 在短暂的实习期间里,我们在老师们耐心的现场讲解及指导下,顺利地完成各自的实习 内容,并基本上都达到了老师预期的实习要求,圆满地完成了实习。在实习期间,我们实习 的工种分别是车工,钳工,数控,焊工,铣、磨,锻工、热处理,铸工、零件装配。通过这 些工种的学习,我们也做出了自己的工件,虽然有些工件的制造对几乎没接触过机械制造的 我们来说是一个大挑战,但只要我们肯努力,勇于克服各种困难,不怕苦,不怕累,认真地 去实践,并坚持不懈,最终我们还是能做出工件来的。当然我们做出的工件只是粗产品,还 待进一步加工。看着自己辛辛苦苦做出的工件,我们心里都万分欣喜,颇有成就感,同时也 体会到了工程技术人员,工人们的不容易。在金工实习中,安全是第一位。因为金工实习是一门实践性的课程,它的学习课堂是在 工程训练中心的实习车间,而不是与一般理论性课程一样在课室学习,所以我们每一个人在 实习时一定要注意安全,严格遵守工程训练中心的各项制度,防止发生任何事故。 一、 车工 第一天的实习是车工实习,车工是在车床上利用工件的旋转和刀具的移动来加工各种回 转体的表面。首先是老师让我们小组成员一人一台车床各自去熟悉车床。然后给我们现场讲 解,让我们了解到卧式车床的组成构造和其用途,车刀的种类,常用的刀具材料,刀具材料 的基本性能,车刀的组成和主要几何角度,学会了车刀的安装,三爪自定心卡盘安装工件的 方法。接着老师给我们示范了车床的操作方法及示范坯料车断面。最后就是让我们开始自己 独立练习操作,虽然开始操作技术不怎么熟练,但经过几次的练习及小组成员间的相互学习, 最后我们还是能够各自独立的完成了坯料的车断面的操作。 在车工实习,需要注意的事项是,工作时,注意力要集中,注意头、手、身体和衣服不 能靠近正在旋转的机件,不能带手套,避免被旋转体卷住。车床运转时,不能用手去摸工件 表面,不能用棉纱擦抹转动的工件,更不能用手去刹住转动的卡盘。用砂布打磨工件表面时, 应把刀具移动到安全位置。避免发生事故。 通过车工实习,我们熟悉了有关车工及车工工艺 方面的基本知识,掌握了一定的基本操作技能,初步学会车床正确使用和操作。 二、 钳工 第二天的实习是钳工实习,主要是以手工操作,通过使用各种工具来完成坯料的加工。 在钳工实习中,我们都各自制造了一个铁锤头。通过铁锤的制造过程,我们掌握了钳工的主 要基本操作,学会了锯条的正确安装方法,学会划线工具的使用,了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法。首先要正确的握锉刀,锉削平面时保持锉 刀的平直运动是锉削的关键。开始推进锉刀时,左手压力打大,右手压力小,锉刀推到中间 位置时,两手压力大致相同,继续推进锉刀时,左手压力逐渐减小,右手压力逐渐增大,锉 刀返回时不施加压力。 钳工,是一个操作设备十分简单的工种,与机械加工相比,其需要的劳动强度大、生产 效率低,很耗体力,但是它可以完成机械加工不便加工或难以完成的工作,故在机械制造和 修配工作中,仍是不可缺少的重要工种。 三、 数控 数控机床是综合应用计算机技术、自动控制、精密测量及机械设计等方面的新技术而发 展起来的一门技术。数控车床的操作,就是通过编程来控制车床进行加工。与普通机床相比, 数控车床不仅具有加工精度高,产品质量稳定的特点,而且自动化程度极高,可减小工人的 体力劳动强度,大大提高了生产效率。只要输入正确的程序,车床就会执行相应的操作。在 数控实习中,在老师的指导下,我们基本上能够编制一些简单的程序进行数控操作加工,初 步掌握了数控机床程序编制内容,数控机床的基本操作。通过数控车床的操作及编程,我们 具备了一定的数控加工基础知识,同时我们也深深地体会到了机械自动化的方便、准确、快捷。 四、 焊工 焊接,一开始光是听这名字就觉得很可怕,觉得很危险。但是事 实上,只要我们按照老师所说的要求去实践,其实危险还是可以避免的,不过在实习时 心里还是有点害怕的。 在焊接实习中,我们主要是学习气焊和焊条电弧焊的操作。在实习中,我们了解了气焊 所用设备的组成、气焊火焰的种类、调节方法和应用、焊条的焊芯与药皮的作用,了解了焊 接的缺陷,初步学会气焊和焊条电弧焊的基本操作过程。在焊接过程中,我们要注意做好保 护工作,在气焊焊接时要带上墨镜,用焊条电弧焊焊接时一定要戴上防护面罩以保护眼睛, 焊接过的工件不能立即用手摸,敲击焊渣时,用力要适当,注意敲击方向,可使用防护面罩 作掩护,焊条电弧焊不能放在工作台上,防止短路、烧坏焊机。通过此次焊接,我们初步掌握了点焊接的知识,但要想作到职业工人那样标准,还待我 们反复的练习,熟能生巧。焊接虽然很累,也很危险,但我们亲手焊接过,体验过,以后有 机会再好好实践。 五、 铣、磨 在铣、磨工种实习实习中,首先老师给我们介绍了铣、磨床的组成构造、工作原理、基 本操作,并作个简单的坯料加工示范。然后就让我们小组进行坯料磨平面和坯料铣平面的操 作练习,通过小组的合作,我们最后加工出来的工件也取得比较好的效果。通过操作和练习, 我们学会了坯料加工方法及游标卡尺的测量方法,并了解到在使用铣床时,变速、更换铣刀、 装卸工件、变更进给量或测量工件时,都必须停车。 六、 锻工、热处理 锻工,也是一个操作比较简单的工种。通过本节的实习,我们了解了空气锤、开式冲床 的组成构造、工作原理及基本操作。学会冲孔和落料、拉深等工序的操作。在锻工实习中, 我们各自制作了校徽模型。了解了金属热处理的方法、作用及金属热处理过程中可能产生的 缺陷。比如,有氧化、脱碳、过热、过烧等。学会布氏硬度的基本操作方法及学会使用布氏 硬度测定方法测定经热处理后的t10碳钢的硬度。 七、 铸工、零件装配最后一节的实习是人工造铸型及零件装配。通过本节的实习,我了解了铸造的生产过程, 人工铸造过程所用到的工具,明白了什么是型砂,砂型,分型砂,分型面等。初步学会铸造 一个比较简单的铸型,学会铸造工具的使用。学会简单零件的装配及装配工具的使用,了解 了各种装配工具的用途。 这次金工实习,是令人难以忘怀的一课。感谢学校为我们提供这样的机会,同时更要深 深感谢我们的老师,从他们的言传身教中我们受益匪浅,从刚开始的什么都不懂,到现在对 各种机器的了解和认识,并掌握一些基本操作。这次的金工实习带给我们的,不仅仅是我们 所接触到的那些操作技能,也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力,更多的则 需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟,去反思,勤时自勉,有所收获。 在完 成这次金工实习后,我对实习的工作进行了思考。为了能让篇三:金工实习心得体会金工实习心得体会 三个星期的金工实习结束了,给我带来的是不舍与回味。虽然金工实习很累,但是可以 学到很多书本上没有的东西,毕竟平时学的都是理论课,也许大家都是理论高手,但真正用 理论指导实践的时候,就会发现原来实践并没有想象中的简单,而理论也没有真正的掌握, 所以金工实习是我们大学必须要经历的阶段,更是锻炼我们动手能力的最佳方法,我喜欢金 工实习。  “金工实习”是一门实践性的学科基础课,也是我们工科学生必须进行的工程训练、培养工程意识、学习工艺知识、提高综合素质的重要必修课。我们作为工科的学生,工程意 识淡薄,没有对这种工科思维的精髓引起足够的重视。同时在实际操作中,也远达不到工作 的要求。我觉得,掌握工程意识的主要方法就是需要有足够的动手能力,明白实际操作可能 产生的问题,并培养遇事独立而主动思考的习惯,在这种训练中不断加强工程意识,锻炼实 际操作能力。 在这么多天的实践中我有很多感受与体会,第一次是车工,普通车床,加工打磨零 件。车床就是利用工件的旋转运动和刀具的移动来改变毛坯形状和尺寸,将其加工成所需零 件的一种切削加工方法。我们使用游标卡尺来精确度量,将加工的零件精确到0.02mm,因为精度很高操作很难把 握,车床很难控制零件的切削,所以加工过程很复杂,自己亲自操作时出现了很多处失误, 最后我们终于在老师的指导下完成了任务。数控机床。开始时我们在老师的教导下通过上机学会了数控车床的程序编写,因为是电 脑操作,所以我们首先必须学会电脑能够识别的语言、指令等,这样我们才能正确输入指令 操控电脑,得到我们需要的产品。在编写好程序后,我们可以观看仿真模拟,预先知道该程 序是否符合要求和标准,最后接触机床,将编好的程序输入数控机床,一切都是自动化的, 零件很快就加工好了,符合我们的要求,所以数控机床很具有时代性。据说,数控机床的发 展和换代几乎与计算机是同步发展的。 钳工以手工操作为主,用各种工具完成零件加工、装配和修理等工作。我们要做的工作 就是用各种锉把圆的金属块精加工成一个五角星。在老师带领下,我们了解了打孔,套螺旋, 装配等做法。整个过程全是人工操作,所以做的都是体力活。在老师讲解的时候大家都觉得 挺简单的,但实际过程却大相径庭。总的说过程是辛苦的,但是结果是令人欣慰的。一天的 淋漓汗水,我终于换来了一个精致的五角星,看着檫得发亮的五角星,一天的疲劳一扫而光。 事后,我才发觉我的手背已经肿成包子了,一周后才好的。 铸造与焊接,焊接分为熔化焊、压力焊、钎焊。焊接的目的就是将两块分离的金属 焊接在一起。我们分为两个小组,下午,我们先实习焊接,按照老师的考 试准则,我们焊接了一条焊缝,首先,穿戴好防护衣、皮手套,戴好眼罩;然后,我将 焊条在金属板上点燃,开始接在焊接的地方,保持焊条与金属2~4mm的高度,与缝垂直约70~80 度;最后慢慢将焊条往缝里喂,一条焊缝就出炉了,待到变黑时用铁锤敲击氧化铁,这样焊 缝就更能与金属融为一体。晚上,我们开始铸造,铸造是指熔炼金属。制造铸件,并将熔融金属浇入铸型,凝固后 获得一定形状和性能铸件的成型方法,这是产品与零件的毛坯过程。铸造分为特种铸造和广 泛应用的砂型铸造,其中砂型铸造有手工造型和机器造型,我们学习操作的是手工造型,重 点是怎么能够造型。用泥沙做模型,我们跟着老师的步骤一步一步做,做成一个跟模型大这 显然不是小孩子玩泥沙,而是一件很讲究细心的事情,因为砂很容易变形,所以做的时候一 定要小心仔细。 最后一次是铣工,铣工分为顺铣与逆铣。也是机床操作,我觉得这是一个最简单的工种。 晚上,我们又见识了数控技术,数控线切割加工技术是要利用编写好的程序、靠电极丝放电 来切割各种小工件,我们要做的工作就是设计工件,并把工件放置好,对好刀,其他事情就 交给电脑完成了。准确度高,不过速度比较慢,.以前的我根本不知道那么多的精致零件、图 案等是如何生产出来的,看了数控技术所生产出来的产品,真是打开眼界!原来人类利用机 器生产的水平是如此之高,太令人兴奋!这也让我打心眼里想,这么先进的设备,这么优越 的学习条件,我一定要更充分地利用好这一切,为自己储备下一定的能量! 生平第一次有种“学以致用”的感觉,内心很有成就感,也真切的体会到真理必须要用 实践去检验,不亲自去动手试验一下。有很多东西是书上没有的,只有在实践中才能体会得篇二:金工实习铸造实习心得体会 金工实习心得体会 三个星期的金工实习结束了,给我带来的是不舍与回味。虽然金工实习很累,但是可以学到很多书本上没有的东西,毕竟平时学的都是理论课,也许大家都是理论高手,但真正用理论指导实践的时候,就会发现原来实践并没有想象中的简单,而理论也没有真正的掌握,所以金工实习是我们大学必须要经历的阶段,更是锻炼我们动手能力的最佳方法,我喜欢金工实习。  “金工实习”是一门实践性的学科基础课,也是我们工科学生必须进行的工程训练、培养工程意识、学习工艺知识、提高综合素质的重要必修课。我们作为工科的学生,工程意识淡薄,没有对这种工科思维的精髓引起足够的重视。同时在实际操作中,也远达不到工作的要求。我觉得,掌握工程意识的主要方法就是需要有足够的动手能力,明白实际操作可能产生的问题,并培养遇事独立而主动思考的习惯,在这种训练中不断加强工程意识,锻炼实际操作能力。 在这么多天的实践中我有很多感受与体会,第一次是车工,普通车床,加工打磨零件。车床就是利用工件的旋转运动和刀具的移动来改变毛坯形状和尺寸,将其加工成所需零件的一种切削加工方法。 我们使用游标卡尺来精确度量,将加工的零件精确到0.02mm,因为精度很高操作很难把握,车床很难控制零件的切削,所以加工过程很复杂,自己亲自操作时出现了很多处失误,最后我们终于在老师的指导下完成了任务。 数控机床。开始时我们在老师的教导下通过上机学会了数控车床的程序编写,因为是电脑操作,所以我们首先必须学会电脑能够识别的语言、指令等,这样我们才能正确输入指令操控电脑,得到我们需要的产品。在编写好程序后,我们可以观看仿真模拟,预先知道该程序是否符合要求和标准,最后接触机床,将编好的程序输入数控机床,一切都是自动化的,零件很快就加工好了,符合我们的要求,所以数控机床很具有时代性。据说,数控机床的发展和换代几乎与计算机是同步发展的。 钳工以手工操作为主,用各种工具完成零件加工、装配和修理等工作。我们要做的工作就是用各种锉把圆的金属块精加工成一个五角星。在老师带领下,我们了解了打孔,套螺旋,装配等做法。整个过程全是人工操作,所以做的都是体力活。在老师讲解的时候大家都觉得挺简单的,但实际过程却大相径庭。总的说过程是辛苦的,但是结果是令人欣慰的。一天的淋漓汗水,我终于换来了一个精致的五角星,看着檫得发亮的五角星,一天的疲劳一扫而光。事后,我才发觉我的手背已经肿成包子了,一周后才好的。 铸造与焊接,焊接分为熔化焊、压力焊、钎焊。焊接的目的就是将两块分离的金属焊接在一起。我们分为两个小组,下午,我们先实习焊接,按照老师的考 试准则,我们焊接了一条焊缝,首先,穿戴好防护衣、皮手套,戴好眼罩;然后,我将焊条在金属板上点燃,开始接在焊接的地方,保持焊条与金属2~4mm的高度,与缝垂直约70~80度;最后慢慢将焊条往缝里喂,一条焊缝就出炉了,待到变黑时用铁锤敲击氧化铁,这样焊缝就更能与金属融为一体。 晚上,我们开始铸造,铸造是指熔炼金属。制造铸件,并将熔融金属浇入铸型,凝固后获得一定形状和性能铸件的成型方法,这是产品与零件的毛坯过程。铸造分为特种铸造和广泛应用的砂型铸造,其中砂型铸造有手工造型和机器造型,我们学习操作的是手工造型,重点是怎么能够造型。用泥沙做模型,我们跟着老师的步骤一步一步做,做成一个跟模型大这显然不是小孩子玩泥沙,而是一件很讲究细心的事情,因为砂很容易变形,所以做的时候一定要小心仔细。 最后一次是铣工,铣工分为顺铣与逆铣。也是机床操作,我觉得这是一个最简单的工种。晚上,我们又见识了数控技术,数控线切割加工技术是要利用编写好的程序、靠电极丝放电来切割各种小工件,我们要做的工作就是设计工件,并把工件放置好,对好刀,其他事情就交给电脑完成了。准确度高,不过速度比较慢,.以前的我根本不知道那么多的精致零件、图案等是如何生产出来的,看了数控技术所生产出来的产品,真是打开眼界!原来人类利用机器生产的水平是如此之高,太令人兴奋!这也让我打心眼里想,这么先进的设备,这么优越的学习条件,我一定要更充分地利用好这一切,为自己储备下一定的能量! 生平第一次有种“学以致用”的感觉,内心很有成就感,也真切的体会到真理必须要用实践去检验,不亲自去动手试验一下。有很多东西是书上没有的,只有在实践中才能体会得到,纸上谈兵只会让人走进误区,实践才是永远的老师。  “痛并快乐着”这句话用来形容这次的金工实习再恰当不过了,它带给我们的不仅仅是经验,它还培养了我们吃苦耐劳的精神和严谨认真的作风。“纸上得来终觉浅,投身实践览真知”篇二:金工实习心得体会金工实习心得体会 三月份我们在学校的工厂进行了为期四周的金工实习,期间,我们接触了钳、车、铣、数控、铸、锻、焊7个工种,并了解了数安全知识和热处理的一些基本知识。在老师们耐心细致的教导下,以及我们的积极配合,最终我们成功的完成了各项工种的实习,并做出了一把精美的作品,实习圆满结束。 铸造成型 首先实习的是铸造。铸造就是将熔融的金属液浇入具有和零件形状相适应的铸型空腔内,凝固后获得一定形状和性能的金属件的方法。铸造是我们学习的第一个工种,这是个不轻松的活儿!它需要的不仅是我们的体力,还要我们的耐心,来不得半点马虎! 铸造成型,可以说完全是对小时侯玩泥沙的回味。不过这次除了那份冲动的心外,更需要的要算是细心加耐心了。看起来就这么简单的四步:一、造下沙型;二、造上沙型;三、打通气孔;四、开箱起模与合型。但是要想做出让大家叹为观止的模子来,不通过反反复复的修整是不可能得到的。有时候妙笔能生花但有时候也就是因为你的一点点修补让你前功尽弃!一天半的时间尽管我们都给累得腰酸背疼,但是由于这是第一个工种大家激情挺高的而且看到各自设计出来的模型,看到自己的劳动成果还是挺开心的。 数控机床 接下来是数控的学习。数控,就是通过编程来控制机床进行加工的一种方法。我们主要学习了数铣和数车。通过数控机床的操作及 编程,我深深的感受到了数字化控制的方便、准确、快捷,只要输入正确的程序,机床就会执行相应的操作。数控编程要求非常高的,编错一个符号就可能导致机床运行不了。编程对我来说并不是非常的难,不一会我就拿出了一个可行的方案。 在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上,具有初步的独立操作技能。“金工实习”是一门实践性的技术基础课,是高等院校工科学生学习机械制造的基本方法和技术,完成工程基本训练的重要必修课。它不仅可以让我们获得机械制造的一般操作,提高了自己的操作技能和动手能力,而且加强了理论联系实际的锻炼,提高了工程实践能力,培养了工程素质。这是一次我们学习锻炼的好机会!通过这次虽短但充实的实习我懂得了好多。焊接 焊接是通过加热或者加压,并且用填充材料,是焊件形成原子间结合的一种方法。焊接让我们感到最害怕的,经常出现爆破声,使有个别同学不敢操作,焊接是我们金工实习的最后一个工种也是最难做好的一个门技巧,我们在焊接车间学习了一天闻着那恶心的气味焊着一根根焊条感觉好难掌握。最后完成后有点遗憾,焊接学的不是很理想。 在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中,培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。这次实习充实而有趣,使我掌握了机械制造的一些基本操作,必将成为以后工作的重要经验。在将来的岁月里恐怕不会再有这样的机会了,在短短的时间内那么完整的体验到当今工业界普遍所应用的方法,也恐怕难有这样的幸运去体验身边的每一样东西到底是如何制造出来的了。 锻造 锻造就是将金属怌料放到锻压设备的砧板或磨具之间施加段压力以获得毛坯或零件的方法。做完铸造接下来我们就进入锻造车间,师傅介绍说那空气锤最大冲力相当于几万斤的物体砸下来,火红的铁块加上响亮的击打声常常使同学们感到怕怕的。后来由于师傅的耐心指导,我们正确操作它就没那种害怕的心里了,最后我们还是熟悉地操作并做出了理想的铁锤毛坯。 在生产中安全要摆在第一位,是至关重要的。这是每个老师给我们的第一忠告。在工业安全科目中,老师给我们讲了各种因操作失误引发的事故,那些都发生在现实当中的,轻者住院,重者残疾,为以后的生活带来诸多不便。为防止悲剧的重演,我们必须要重视实习过程存在的安全隐患。在车间了,听老师讲解了有关工业安全方面的知识。 车床 车床是机械加工种最常见的一种。全手工操作,工序相对于铣床来说比较复杂也更难于掌握。经过师傅的耐心讲解指导我们都车出了一根满意的锤柄,配上前面做的锤头就完成了一个铁锤。看着自己一手做出来的铁锤心里无比的激动。 让我们明白做事要认真小心细致,不得有半点马虎。同时也培养 了我们坚强不屈的本质,不到最后一秒决不放弃的毅力!我明白了工业安全的重要性,工业安全知识是工业高层管理人员和开发人员的必备知识,对于草拟或一个企业的安全条例,减少工业污染,减少防爆等方面是非常重要的知识,如果不掌握的话,不但会被人斥为无知,有时还会发生重大事故。所以安全总是第一位的,我们深深牢记于心,做起事来认真、严肃。我很庆幸我对它有了足够的重视,所以我安全的度过了实习的两周! 铣削 铣削是金属切削加工常用的方法之一。铣床还是比较简单的又好玩,操作比较简便。而且经过师傅的教导后我们都能熟悉操作铣床完成师傅布置的任务。我们铣了用来做锤头的钢棒,并把它截成105㎜长的方形钢块。铣过后的工件表面光洁度还是不错的! 培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念,强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性,提高了我们的整体综合素质。很快我们就要步入社会,面临就业了,就业单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告诉我们,更多的是需要我们自己去观察、学习。不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。 钳工 钳工就是手持工具对工件进行加工的方法。在钳工实习中,我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、划线;了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量 的检测。首先要正确的握锉刀,锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键,锉削力有水平推力和垂直压力两种。再钳工里我们把锻造出来的铁锤毛坯加工得到了一个光滑的锤头,接着钻孔、攻螺纹等。虽然不是很标准,但却是我们汗水的结晶,是我们两天来奋斗的结果 。 师傅对我们的纪律要求非常严格,制订了学生实习守则,同时加强清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求,对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。铸造 铸造是将金属在固态下通过加热、保温冷却等方式,改变其内部组织,从而获得所需要性能的一种工艺方法。在刨床上用对工件进行切削加工称为刨削加工。刨床可以加工水平面、垂直面、斜面、沟槽及某些成形面。用磨具或磨料加工工件各种表面的机床称为磨床。在磨床上用砂轮作刀具切削工件的加工方法叫磨削加工。在现代机器制造业中。磨削通常作为精加工工序。给了我们锻炼的机会,我们从中也学到了很多我们从未接触到的东西和本领,这些也都和我们生活息息相关,感觉收获甚多,也有很多的体会和感触:我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。篇三:我的金工实习心得体会 金工实习是一门实践性的技术基础课,是理工科学生学习工艺知识、培养工程意识、提高综合素质的重要实践必修课。通过本次短暂的金工实习的实际操作与练习,我收获颇多。我不仅学到了许多机械制造的基本工艺知识,了解了一些机械制造的一般操作过程及其注意事项,而且还提高了我的操作技能和动手能力,提高了我的工程实践能力,培养了我的综合素质,加强了理论与实际相结合的锻炼。总的来说,本次金工实习是一次难得的学习、锻炼的好机会。 在短暂的实习期间里,我们在老师们耐心的现场讲解及指导下,顺利地完成各自的实习内容,并基本上都达到了老师预期的实习要求,圆满地完成了实习。在实习期间,我们实习的工种分别是车工,钳工,数控,焊工,铣、磨,锻工、热处理,铸工、零件装配。通过这些工种的学习,我们也做出了自己的工件,虽然有些工件的制造对几乎没接触过机械制造的我们来说是一个大挑战,但只要我们肯努力,勇于克服各种困难,不怕苦,不怕累,认真地去实践,并坚持不懈,最终我们还是能做出工件来的。当然我们做出的工件只是粗产品,还待进一步加工。看着自己辛辛苦苦做出的工件,我们心里都万分欣喜,颇有成就感,同时也体会到了工程技术人员,工人们的不容易。 在金工实习中,安全是第一位。因为金工实习是一门实践性的课程,它的学习课堂是在工程训练中心的实习车间,而不是与一般理论性课程一样在课室学习,所以我们每一个人在实习时一定要注意安全,严格遵守工程训练中心的各项制度,防止发生任何事故。 一、 车工 第一天的实习是车工实习,车工是在车床上利用工件的旋转和刀具的移动来加工各种回转体的表面。首先是老师让我们小组成员一人一台车床各自去熟悉车床。然后给我们现场讲解,让我们了解到卧式车床的组成构造和其用途,车刀的种类,常用的刀具材料,刀具材料的基本性能,车刀的组成和主要几何角度,学会了车刀的安装,三爪自定心卡盘安装工件的方法。接着老师给我们示范了车床的操作方法及示范坯料车断面。最后就是让我们开始自己独立练习操作,虽然开始操作技术不怎么熟练,但经过几次的练习及小组成员间的相互学习,最后我们还是能够各自独立的完成了坯料的车断面的操作。 在车工实习,需要注意的事项是,工作时,注意力要集中,注意头、手、身体和衣服不能靠近正在旋转的机件,不能带手套,避免被旋转体卷住。车床运转时,不能用手去摸工件表面,不能用棉纱擦抹转动的工件,更不能用手去刹住转动的卡盘。用砂布打磨工件表面时,应把刀具移动到安全位置。避免发生事故。 通过车工实习,我们熟悉了有关车工及车工工艺方面的基本知识,掌握了一定的基本操作技能,初步学会车床正确使用和操作。 二、 钳工 第二天的实习龙8国际_龙8娱乐_龙8国际娱乐平台是钳工实习,主要是以手工操作,通过使用各种工具来完成坯料的加工。在钳工实习中,我们都各自制造了一个铁锤头。通过铁锤的制造过程,我们掌握了钳工的主要基本操作,学会了锯条的正确安装方法,学会划线工具的使用,了解了锉刀 的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法。首先要正确的握锉刀,锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键。开始推进锉刀时,左手压力打大,右手压力小,锉刀推到中间位置时,两手压力大致相同,继续推进锉刀时,左手压力逐渐减小,右手压力逐渐增大,锉刀返回时不施加压力。 钳工,是一个操作设备十分简单的工种,与机械加工相比,其需要的劳动强度大、生产效率低,很耗体力,但是它可以完成机械加工不便加工或难以完成的工作,故在机械制造和修配工作中,仍是不可缺少的重要工种。 三、 数控 数控机床是综合应用计算机技术、自动控制、精密测量及机械设计等方面的新技术而发展起来的一门技术。数控车床的操作,就是通过编程来控制车床进行加工。与普通机床相比,数控车床不仅具有加工精度高,产品质量稳定的特点,而且自动化程度极高,可减小工人的体力劳动强度,大大提高了生产效率。只要输入正确的程序,车床就会执行相应的操作。在数控实习中,在老师的指导下,我们基本上能够编制一些简单的程序进行数控操作加工,初步掌握了数控机床程序编制内容,数控机床的基本操作。通过数控车床的操作及编程,我们具备了一定的数控加工基础知识,同时我们也深深地体会到了机械自动化的方便、准确、快捷。 四、 焊工 焊接,一开始光是听这名字就觉得很可怕,觉得很危险。但是事 实上,只要我们按照老师所说的要求去实践,其实危险还是可以避免的,不过在实习时心里还是有点害怕的。 在焊接实习中,我们主要是学习气焊和焊条电弧焊的操作。在实习中,我们了解了气焊所用设备的组成、气焊火焰的种类、调节方法和应用、焊条的焊芯与药皮的作用,了解了焊接的缺陷,初步学会气焊和焊条电弧焊的基本操作过程。在焊接过程中,我们要注意做好保护工作,在气焊焊接时要带上墨镜,用焊条电弧焊焊接时一定要戴上防护面罩以保护眼睛,焊接过的工件不能立即用手摸,敲击焊渣时,用力要适当,注意敲击方向,可使用防护面罩作掩护,焊条电弧焊不能放在工作台上,防止短路、烧坏焊机。 通过此次焊接,我们初步掌握了点焊接的知识,但要想作到职业工人那样标准,还待我们反复的练习,熟能生巧。焊接虽然很累,也很危险,但我们亲手焊接过,体验过,以后有机会再好好实践。 五、 铣、磨 在铣、磨工种实习实习中,首先老师给我们介绍了铣、磨床的组成构造、工作原理、基本操作,并作个简单的坯料加工示范。然后就让我们小组进行坯料磨平面和坯料铣平面的操作练习,通过小组的合作,我们最后加工出来的工件也取得比较好的效果。通过操作和练习,我们学会了坯料加工方法及游标卡尺的测量方法,并了解到在使用铣床时,变速、更换铣刀、装卸工件、变更进给量或测量工件时,都必须停车。 六、 锻工、热处理 锻工,也是一个操作比较简单的工种。通过本节的实习,我们了解了空气锤、开式冲床的组成构造、工作原理及基本操作。学会冲孔和落料、拉深等工序的操作。在锻工实习中,我们各自制作了校徽模型。了解了金属热处理的方法、作用及金属热处理过程中可能产生的缺陷。比如,有氧化、脱碳、过热、过烧等。学会布氏硬度的基本操作方法及学会使用布氏硬度测定方法测定经热处理后的t10碳钢的硬度。 七、 铸工、零件装配 最后一节的实习是人工造铸型及零件装配。通过本节的实习,我了解了铸造的生产过程,人工铸造过程所用到的工具,明白了什么是型砂,砂型,分型砂,分型面等。初步学会铸造一个比较简单的铸型,学会铸造工具的使用。学会简单零件的装配及装配工具的使用,了解了各种装配工具的用途。 这次金工实习,是令人难以忘怀的一课。感谢学校为我们提供这样的机会,同时更要深深感谢我们的老师,从他们的言传身教中我们受益匪浅,从刚开始的什么都不懂,到现在对各种机器的了解和认识,并掌握一些基本操作。这次的金工实习带给我们的,不仅仅是我们篇三:金工实习心得总结报告 金工实习心得及总结报告 上一学年军训的同一时节,我们进行了金工实习。如果说军训带给我们的是坚强的意志力,那么除此之外,金工实习让我们了解到了专业相关的基础知识与技能,更加直接的有助于我们大学的学习。 金工实习作为工科学生进行工程训练,培养工程意识,学习工艺知识的重要实践教学环节,是我们了解机械制造一般过程及基本知识的唯一课程,是培养我们的工程素质、提高工程实践能力的重要课堂,是一门实践型的技术基础课。此次,我们在为期13天的金工实习中,进行了钳工,车工,数控车床,铸造以及3D打印的基础技术的学习和训练,还到中国天津职业技能公共实训中心进行了一系列参观学习。 谈及从这次金工实习中得到的收获,首先就是不同工种的技术以及动手能力的提高了。除此之外,这次实习让我们对理论课程的学习与基础操作技术实践之间的关系有了更深一层的认识。 钳工是以手工操作为主,使用各种工具来完成零件的加工、装配和修理等工作。与机械加工相比,劳动强度大、生产效率低,但是可以完成机械加工不便加工或难以完成的工作,同时设备简单,故在机械制造和修配工作中,仍是不可缺少的重要工种。短短三天的钳工实训,一块粗糙的金属材料,经过切削、打磨、钻孔、攻丝等工序被制作成精美的锤头,我们对钳工这一传统朴实的工种也从陌生有了体会。一项以手工操作为主的工艺,却要做到尺寸的精准和造型的美观,无疑需要力量与技巧的结合。通过老师的讲解及示范,我们对钳工有了初步了解,学会了各种工具的使用方法与技巧,不禁感叹于这一工种手工操作的精妙;分析工件图样,我们确定了加工流程,深感它的难度与辛苦程度;操作工程中,从生疏到熟练,渐渐体会出老师所讲的经验道理。三天的时间对于技术的学习似乎并不充足,但我们从中得到的感悟,提高的动手能力,以及和老师的接触交谈对我们影响深远。 接下来的三天是车工实习。车工是机械加工中最常用的工种,无论是在成批大量生产,还是在单件小批生产以及机械维修等方面,车削加工都占有十分重要的地位。车工是一项半自动化的生产技术,与钳工相交,它对力量方面的要求降低,却需要更多技巧性的东西,与车床协同作业也更具危险性,因而需要更多的观察学习,耐心的练习,严格地遵守操作规则,还要时刻保持注意力的集中。觉得很有意思的一点,车工是一门很“诚实”的工种,车削加工过程中的耐心程度,直接被反映在工件完成后表面纹路的粗糙程度上。这也敦促我着实花了很多的时间去反复练习,耐心加工,为了求得最终令人满意的成果。最终完工之后的闲暇时,老师还给我们讲述了很多他学徒时的故事,展示了更为精妙的车削工艺,让我们了解到很多曾经“遥远”的故事,深思良久。 两项工艺实习结束,我们每人收获了一把自己制作的小锤子,它或许称不上精美,却因为凝结了汗水与感悟而珍贵。 第三部分的实习是数控车床方向。实习的地点从有车床的厂房移到安静的电脑教室,运用电脑软件进行数控编程,通过仿真模拟加工出工件三维视图。这项技术可以很大程度上减少加工时产生的材料浪费,同时降低操作危险性。我有幸被老师挑选去亲身体验数车操作过程,这种数控仿真与车床技术结合的数控机床更是能实现以更少的劳动力和劳动时间获得更完美的加工效果。 第四项铸造工艺实习是在天津大学北洋园校区进行的。这项实习中接触到的土和模具等原料和工具很容易让人回忆起儿时玩沙子的场景,也为这一段实习增添了许多乐趣。起初看到指导教师神奇般的用手中的工具做出漂亮泥土模子,是又敬佩又心急。等到自己做的时候,才知道这东西不是简简单单就能做出来的,要通过反复练习,掌握好每一次夯实泥土的力度和角度,才能做出精准的浇筑模子。可惜的是我们所在的新校区实习基地供电系统并未完工,我们学习完成制作的模具没有进行后续的浇筑,不过重温了“儿时的游戏”,提高了动手能力,有了这次欢乐的实习经历也不算是空手而归! 实习的最后三天我们有幸来到中国(天津)职业技能公共实训中心。实训中心位于天津中心城区和滨海新区连接的核心区域,占地120亩,设备投资2.8亿元,建有现代制造、现代控制、现代物流、现代电子、焊接、信息和创意设计等七个技术实训领域,配备设备1750台(套),能同时容纳1700人进行实训,年培训能力达20万人(次),职业技能鉴定能力达5万人(次),按照“需求导向、高端定位、训为企用、校企共享、公共服务、促进就业”的工作思路,突出职业技能培训、职业技能鉴定、职业技能竞赛、职业标准研发、培训模式创新、职业能力展示等六大核心功能,面向企业、院校和社会各界,开展高技能人才培训和评价服务,是目前全国设施最好、规模最大、功能最完善的高技能人才培养基地。听完了实训中心的介绍,我们已经迫不及待的想要一览这里的实况。通过实训中心老师的讲解,对实训基地、设备的参观,观看多媒体资料,以及实习最后一天亲身进行了部分设备的操作,我们不仅感受到实训中心的魅力,更是了解到我国近些年机械、自动化行业的飞速发展与美好前景。 在实训中心实习的第二天,我们学习了较为新兴的3D打印技术的相关知识。了解了它的发展历史以及在各个领域的应用,并且亲身体验了一把从设计到打印出成品的过程,我们对这项技术的了解已经不止于之前的新闻报导了。3D打印技术包括了三维模型的建模、机械及其自动控制(机电一体化)、模型分层并转化为打印指令代码软件等技术。用电脑把物品设计出来,然后进行三维打印,就像我们现在可以在线编辑文档一样。通过电子设计文件或设计蓝图,3D打印技术将会把数字信息转化为实体物品。而3D打印最具魔力的地方,是它将给材料科学、生物科学带来翻天覆地的变化,最终的结果是科学技术和创新呈现爆发式的变革。 身为大学生的我们经历了十几年的理论学习,不止一次的被告知理论知识与实践是有差距的,但我们一直没有把这句话当真,也没有机会来验证这句话的实际差距到底有多少。金工实习给了我们一次实际掌握知识的机会,离开了课堂严谨的环境,我们感受到了车间中的气氛。同学们眼中好学的目光,与指导教师认真、耐心的操作,构成了车间中常见的风景。久在课堂中的我们感受到了动手能力重要性,只凭着脑子的思考、捉摸是不能完成实际的工作的,只有在拥有科学知识体系的同时,熟练掌握实际能力,包括机械的操作和经验的不断积累,才能把知识灵活、有效的运用到实际工作中。最后,在这里感谢实习中的指导老师们,因为您们的细心指导,我们安全圆满的完成了这次的实习任务,是您们让我们在大学的旅程中多了一份精彩与收获。本  篇:《龙8国际_龙8娱乐_龙8国际娱乐平台》来源于:龙8国际_龙8娱乐_龙8国际娱乐平台 优秀范文,论文网站
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